搪瓷反應(yīng)釜概述：
搪瓷反應(yīng)釜，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接蓋式兩種。
搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)用說(shuō)明：
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于、石油、、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊越好。
搪瓷反應(yīng)釜檢修方案：
搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生硬對(duì)硬關(guān)系。隨著時(shí)間，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。常見(jiàn)的如：傳動(dòng)部位（室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。
我國(guó)搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法較多，但修補(bǔ)壽命普遍不長(zhǎng)，采用螺栓緊固法相對(duì)來(lái)說(shuō)效果較好，但破壞了鋼體整體結(jié)構(gòu)，而且對(duì)下次維修造成一定困難。其他的修補(bǔ)方式如下 ：
1、搪燒：常用損壞面積較大時(shí)，在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ)；無(wú)搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加熱，以使瓷釉搪燒上去。
2、耐蝕金屬修補(bǔ)：對(duì)于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ)；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡(jiǎn)單易行，如施工精細(xì)，則有較長(zhǎng)的使用壽命；利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti及TiO2的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝的地點(diǎn)我們要考察好，一定要安裝在堅(jiān)固，平穩(wěn)的工作臺(tái)上，至于工作臺(tái)的高度，我們根據(jù)不同客戶(hù)不同工作的實(shí)際情況去衡量，在工作太四周不能塞滿物品，一定要工作臺(tái)四周有4米左右的空間，以便于日后的安裝與維護(hù)。
在的安裝過(guò)程中，我們要求傳動(dòng)軸與地水平面盡量垂直，垂直誤差控制在：低于設(shè)備總高度的1/1000.
設(shè)備本身各工藝接管上的自備件。安全閥、安裝不銹鋼反應(yīng)釜的行業(yè)規(guī)定來(lái)配備。
在不銹鋼反應(yīng)釜安裝完畢后，我們一定要仔細(xì)檢查反應(yīng)釜的各個(gè)連接部件，以及傳動(dòng)位置是否牢固。各連接管道、管口還有密封件等都要做氣密試驗(yàn)。正常的應(yīng)該是無(wú)氣泡產(chǎn)生，無(wú)冒泡滲漏現(xiàn)象。
安全規(guī)則要常記于心，不能掉以輕心，希望從事不銹鋼反應(yīng)釜的安裝人員一定要嚴(yán)格安裝操作規(guī)程來(lái)，從細(xì)節(jié)做好，杜絕一切安全事故。

反應(yīng)釜的化學(xué)處理
近年來(lái)，化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于6m3反應(yīng)釜的處理尚未見(jiàn)報(bào)道。
對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：
⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；
⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；
⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，承接一臺(tái)6m3反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。
該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚苯乙烯攪拌反應(yīng)釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。