中山松下貼片機(jī)D3A制作精良

采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時(shí)驅(qū)動(dòng) X/Y 軸并在元件識(shí)別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節(jié)拍時(shí)間。頭驅(qū)動(dòng)單元運(yùn)動(dòng)控制的，通過進(jìn)一步推進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制來縮短貼裝節(jié)拍時(shí)間，從而減少 X 軸/Z 軸的移動(dòng)時(shí)間。使用新的拾取操作算法通過增強(qiáng)微芯片拾取算法提高有效生產(chǎn)率。

SMT/AI設(shè)備租售回收:
松下貼片機(jī)
1).松下模組貼片機(jī)NPM-D3NPM-W,NPM-W2,NPM-D2,NPM-D,NPM-TT,NPM-TT2,NPM,CM602,CM212,CM402,CM401
2).松下多功能貼片機(jī)DT401,BM221
松下AI插件機(jī)
1).松下跳線插件機(jī)JV131,JVK3,JVK2,JVK
2).松下臥式插件機(jī)AV131,AVK3,AVK2B,AVK2,AVK
3).松下立式插件機(jī)RL131,RG131,RHS2B,RHS2,RHS,RHSG,RH5,RH3
富士貼片機(jī)
1).富士高速貼片機(jī) NXTM3,NXTM3S,NXTIIM3,NXTIIIM3,M6,M6S,XP143,XP142 CP842,CP743,CP742,CP733,CP732,CP643,CP642,CP65,CP6
2).富士貼片機(jī) NXTII M6S,NXT M6,XPF,XP243,XP242,XP241
西門子貼片機(jī)
1) 西門子高速貼片機(jī)X4,X3,D4,D3,HS60,HS50,S27,S25,S23,S20
2) 西門子多功能貼片機(jī)HF3,HF,F5HM,F5,F4

松下NPM系列貼片機(jī)

　　高生產(chǎn)率—采用雙軌實(shí)裝方式，業(yè)界的單位面積生產(chǎn)率：連接NPM3臺(tái)時(shí)，貼裝速度高達(dá)171,000cph，單位面積生產(chǎn)率27,800cph/㎡ 。雙軌傳送帶：在一邊 軌道 上進(jìn)行元件實(shí)裝時(shí)，在另一邊可進(jìn)行基板的替換，以提高生產(chǎn)率并可實(shí)現(xiàn)異種基板的生產(chǎn)高功能&高信賴性，繼承Panasonic的實(shí)裝特征DNA：全面兼容CM Series的硬件，具有0402-100*90mm元件的對(duì)應(yīng)能力以元件厚度檢查和基板彎曲檢查等功能，能夠大幅度提高貼裝質(zhì)量，并且完全滿足客戶對(duì)POP、柔性基板等高難度工藝的需求，簡(jiǎn)單操作，采用人性化界面設(shè)計(jì)，機(jī)種切換指示可大幅度縮短料架臺(tái)車的交換作業(yè)時(shí)間。

機(jī)種名：NPM-D3

基板尺寸（mm）*1

雙式：L50×W50～L510×W300

單式：L50×W50～L510×W590

基板替換時(shí)間

雙式：0ｓ**循環(huán)時(shí)間為3.6s以下時(shí)不能為0s。

單式：3.6s**選擇短型規(guī)格傳送帶時(shí)

電源：三相AC2V2.7kVA

空壓源*2：0.5MPa,100L/min（A.N.R.）

設(shè)備尺寸（mm）*2：W832×D2652*3×H1444*4

重量：1680kg（只限主體：因選購(gòu)件的構(gòu)成而異。）

松下貼片機(jī)CM602非常符合現(xiàn)代SMT電子制造業(yè)的發(fā)展需求，決定了電子產(chǎn)業(yè)必需存在并將長(zhǎng)期發(fā)展下去。但是，與其他相比，我國(guó)貼片機(jī)制造水平與國(guó)際化水平還是存在顯著差距。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，SMT電子產(chǎn)業(yè)只有堅(jiān)決地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時(shí)代前進(jìn)的步伐。而松下貼片機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，離不開電子制造裝備技術(shù)的提高，SMT貼片設(shè)備要符合現(xiàn)代企業(yè)的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)出讓企業(yè)和社會(huì)都認(rèn)可的貼片機(jī)型供大家參選！

在線（離線）編程

對(duì)于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標(biāo)的產(chǎn)品，實(shí)行在線編程，編程是對(duì)貼片機(jī)的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對(duì)應(yīng)PCB坐標(biāo)位的自動(dòng)化編程

安裝飛達(dá)（供料器）

1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站位上；

2. 安裝完后，進(jìn)行人工檢測(cè)，確保無誤；

試貼生產(chǎn)

檢測(cè)元器件物料是否正確，檢測(cè)貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。

貼后產(chǎn)品檢查

首件貼裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行批量貼裝。