特點(diǎn)：
1、功率高，沖擊效果好
2、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)
3、重量輕，便攜，操作非常方便
4、設(shè)計(jì)精良，使用面廣
5、顯著節(jié)能，降低費(fèi)用
6、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
7、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
9、改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。

超聲波清洗設(shè)備的分類及應(yīng)用：
按功率分類
超聲波清洗機(jī)的功率大小是客戶的指標(biāo)，它決定著被清洗物的數(shù)量、大小、質(zhì)量及效果。所以各生產(chǎn)廠家對(duì)此指標(biāo)也都非常重視。一般情況下，實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、研究所、藥品檢驗(yàn)所等科研單位，還有小規(guī)模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機(jī)械、電子行業(yè)（如：齒輪、軸承、絲杠、油泵油嘴、電子線路板、金剛石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液壓元件、表面處理、制藥廠等行業(yè)使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超聲波清洗流水線設(shè)備。

由于超聲波清洗的原理，因此從“功率超聲”派生出產(chǎn)品，常見的有：
①超聲波藥品處理機(jī)：大部分用于各中藥廠及其它制藥單位。
②超聲波洗瓶機(jī)：一般用于各大制藥廠或較大型醫(yī)院，通常來說是配合機(jī)械傳輸裝置的自動(dòng)清洗流水線。
③超聲波攪拌機(jī)：其作用類似“超聲波藥品處理機(jī)”，主要用于藥物的加速溶解或混和。
④超聲波藥品提取機(jī)：與③類似，主要用于藥品的分解而后提取化驗(yàn)。
⑤膠塞超聲波清洗機(jī)機(jī)：與②類似，主要用于清洗瓶塞等類似物品。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動(dòng)電信號(hào)。 通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相同頻率的縱波機(jī)械振動(dòng)能。 通過晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm )轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，使用各種形式的刀具頭將振動(dòng)能量傳遞給金屬材料。 該技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間輸出能量高。 實(shí)施裝置的非能量(輸出能量相對(duì)于裝置質(zhì)量的比率)較大。 振動(dòng)頻率為18 ~ 27kHz。 振動(dòng)線速度可達(dá)2 ~ 3mn/s。 加速度相當(dāng)于重力加速度的3萬倍以上。 沖擊頭部和處理過的金屬的作用時(shí)間短。 高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度的急劇上升和急劇冷卻。 該高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。 必然導(dǎo)致材料組織的不均勻塑性變形和彈性變形。

超聲波沖擊設(shè)備制造商建議在高爐建設(shè)工程中使用超聲波時(shí)，效法原來的熱時(shí)效工藝。超聲波時(shí)效是目前處理焊接殘余應(yīng)力的佳方法。采用JH超聲波時(shí)效消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力消除效果可達(dá)80%~以上，不受環(huán)境因素影響，處理效果穩(wěn)定可靠。