按電路分類
近年來，國內(nèi)同行業(yè)的清洗機大都采用了“大規(guī)模集成電路”（常用的IBGT模塊）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”電路的。在60－70年代，常用的電路是“電子管”電路，其特點是：功率強勁、性能穩(wěn)定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點非常明顯：①體積過大②功耗太大③線路復雜，制造繁瑣④配套元器件采購困難等等。目前，這種機型已基本被淘汰。

由于超聲波清洗的原理，因此從“功率超聲”派生出產(chǎn)品，常見的有：
①超聲波藥品處理機：大部分用于各中藥廠及其它制藥單位。
②超聲波洗瓶機：一般用于各大制藥廠或較大型醫(yī)院，通常來說是配合機械傳輸裝置的自動清洗流水線。
③超聲波攪拌機：其作用類似“超聲波藥品處理機”，主要用于藥物的加速溶解或混和。
④超聲波藥品提取機：與③類似，主要用于藥品的分解而后提取化驗。
⑤膠塞超聲波清洗機機：與②類似，主要用于清洗瓶塞等類似物品。

沖擊波是引起介質(zhì)壓力、溫度、密度等物理性質(zhì)跳躍的不連續(xù)峰的傳播。任何一種波源，當運動速度超過該波的傳播速度時，這種波形式都可以稱為沖擊波或激波。其特點是波前的跳躍變化，即產(chǎn)生電線。電線的介質(zhì)物理性質(zhì)急劇變化，產(chǎn)生強烈的破壞作用。有很多擾動可以形成沖擊波，如爆炸波、彈道波、閃電聲、飛機的轟鳴聲等。

技術原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動電信號。 通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相同頻率的縱波機械振動能。 通過晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm )轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，使用各種形式的刀具頭將振動能量傳遞給金屬材料。 該技術的特點是單位時間輸出能量高。 實施裝置的非能量(輸出能量相對于裝置質(zhì)量的比率)較大。 振動頻率為18 ~ 27kHz。 振動線速度可達2 ~ 3mn/s。 加速度相當于重力加速度的3萬倍以上。 沖擊頭部和處理過的金屬的作用時間短。 高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度的急劇上升和急劇冷卻。 該高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。 必然導致材料組織的不均勻塑性變形和彈性變形。

影響因素

超聲波沖擊的大問題是能量輸出不穩(wěn)定。 超聲沖擊可以消除零件表面或焊縫區(qū)域的有害殘余拉應力，引入有益的壓應力。 強化沖擊部位。 但是超聲波沖擊的性能穩(wěn)定性降低，產(chǎn)品批量處理會出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，或者一部分產(chǎn)品處理得不好，另一部分處理不好，出現(xiàn)一部分廢品。 焊接過程中質(zhì)量是否穩(wěn)定與機械配置有很大關系，超聲波沖擊是工作過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的大原因，輸出功率不穩(wěn)定，不能形成穩(wěn)定的摩擦熱。 為了解決電源問題，重要的是1 :機器輸出.2: Horn擴展比.3:氣壓源.4:電壓源等。

超聲波沖擊設備制造商建議在高爐建設工程中使用超聲波時，效法原來的熱時效工藝。超聲波時效是目前處理焊接殘余應力的佳方法。采用JH超聲波時效消除應力裝置，應力消除效果可達80%~以上，不受環(huán)境因素影響，處理效果穩(wěn)定可靠。