超聲波設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)：
（1）在相對運(yùn)動(dòng)的過程中，表面材料的持續(xù)損失被稱為磨損。根據(jù)磨損延長時(shí)間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機(jī)器結(jié)構(gòu)缺陷、零件材料質(zhì)量差、零件制造加工差、零件或機(jī)器組裝安裝不正確、違反機(jī)器安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程、維修不良或維修質(zhì)量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時(shí)的自然磨損。防止摩擦加熱導(dǎo)致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護(hù)功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質(zhì)的侵蝕也能防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質(zhì)侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生磨粒和外部雜質(zhì)?；覊m和沙子會(huì)加劇摩擦表面的磨損。強(qiáng)制液體循環(huán)潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時(shí)起到阻尼和振動(dòng)吸收的作用，從而延長設(shè)備的使用壽命，降低功耗，提高設(shè)備的運(yùn)行特性。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動(dòng)電信號(hào)。 通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相同頻率的縱波機(jī)械振動(dòng)能。 通過晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm )轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，使用各種形式的刀具頭將振動(dòng)能量傳遞給金屬材料。 該技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間輸出能量高。 實(shí)施裝置的非能量(輸出能量相對于裝置質(zhì)量的比率)較大。 振動(dòng)頻率為18 ~ 27kHz。 振動(dòng)線速度可達(dá)2 ~ 3mn/s。 加速度相當(dāng)于重力加速度的3萬倍以上。 沖擊頭部和處理過的金屬的作用時(shí)間短。 高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度的急劇上升和急劇冷卻。 該高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。 必然導(dǎo)致材料組織的不均勻塑性變形和彈性變形。

超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)JG-90超聲波沖擊設(shè)備、超聲時(shí)效處理機(jī)
1、輸出功率：1500W
2、輸出頻率：20KHz
3、輸出振幅：100±5um
4、換能器類型：壓電陶瓷
5、大連續(xù)工作時(shí)間：18h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.5m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、沖擊槍重量：3.6KG