拌和機生產(chǎn)廠家對拌和機的了解是任何人都比不了的，廠家對拌和機的使用以及故障的維修都有獨特的見解，我們發(fā)現(xiàn)在拌和機的使用中，定期對軸承進行潤滑保養(yǎng)工作，灰土拌和機，可以很好的延長使用壽命。

　　1、潤滑脂潤滑

　　軸承的再潤滑是在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油空將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。

　　2、潤滑油潤滑

　　定期檢查潤滑油的油位和油質，一般情況下，正常油位應為設備油位視窗或標示的1/2-2/3范圍內。補油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補油能力，而軸承箱油位是滿足運行要求的，油杯中油位低于其總容積的1/4可考慮補油。

　　檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進行比較，有能力的單位可考慮進行油質化驗，以確保油質合格。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結果，小型拌和機，也就是大家常說的油乳化，此時應該更換潤滑油。如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化，應將拌和機舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，混凝土拌和機，使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，海南拌和機，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。

下面我們來看一下拌和機的具體安全操作的流程

拌合機的安全操作流程

一、設備運行前的準備工作：檢查拌合機內是否有影響設備運轉的異物或者威脅人身安全德隱患的情況，檢查琵子板是否牢固是否有腐蝕斷裂的情況再看電源線是否正常，油量是否達標。

二、拌合機應該在空載時候啟動，投料應按順序進行，拌合機在上一批料還未走完時不要投放下一批，定期檢查小油泵是否上油，交班時要將刮齒清理干凈，還要定期檢查減速拌合機內的油面高度根據(jù)標準進行補充。

三、設備保養(yǎng)工作：定期給拌和機的軸承、減速機加油，對物料易粘附的地方進行清理這樣才能延長拌合機的使用壽命。

四、技術指標：確保拌合機下料口無堵塞，混合量每小時應該大于15噸。

拌和機的操作步驟：

　　1、在穩(wěn)定土拌和站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、高效地工作。

　　2、各種物料應符合﹨"穩(wěn)定上拌和站設備適用材料范圍﹨"的要求，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發(fā)生損壞設備的責任事故。

　　3、測出各種物料的容重，根據(jù)穩(wěn)定土拌和站設備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

　　4、料門開度和級配皮帶機速度的調整.根據(jù)單臺配料機生產(chǎn)率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。標定.料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。應該在中等的皮帶速度下用調節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，再用調節(jié)皮帶速度的方法細調。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調整后，便可開始工作。

　　5、關于配料機組的標定.在使用過程中應重視配料機組的校準工作.對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù).在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù).特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。

　　拌和機要遵守的規(guī)范：

　　須保證工作人員經(jīng)過了相應安全生產(chǎn)知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。