超純水設(shè)備反滲透膜化學(xué)清洗后的沖洗，要用清潔水（一般采用反滲透的產(chǎn)品水或至少是軟化后的去離子水）進(jìn)行低壓沖洗。先排放并沖洗藥液箱，再用清潔水完全注滿清洗箱以作沖洗之用。從清洗箱中泵入所有的沖洗水沖洗反滲透膜壓力容器至排放。如果需要，可進(jìn)行第二次清洗。一旦RO系統(tǒng)已用清洗箱中的清潔水完全沖洗后，就可用預(yù)處理給水進(jìn)行低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于60psi（4bar），沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-30分鐘左右甚至更長。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方法進(jìn)行，如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的10~20%以內(nèi)，可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn)；pH表或試紙也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。一旦所有級段已清洗干凈，且化學(xué)藥劑也已沖洗掉，純水設(shè)備可重新開始置于運(yùn)行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求（電導(dǎo)、pH值等）。為得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復(fù)時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。超純水設(shè)備整體自動化程度高，遇故障立即自停，具有自動保護(hù)功能。合肥半導(dǎo)體超純水設(shè)備-EDI高純水制取設(shè)備廠家

超純水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)活性炭的選型。好的活性炭必須具有吸附容量大、使用壽命長、機(jī)械強(qiáng)度高、灰份低、易沖洗、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，它不但能除去異臭、異味、色度，對水中的各種有毒有害物質(zhì)如：氯、酚、汞、鉛、砷、氯化物、洗滌劑、農(nóng)藥、化肥等污染物具有很高的去除率。具體主要技術(shù)指標(biāo)如下：1、粒度（10—24目）≥95%，說明：通常來說，顆粒越小的活性炭，比表面積越大吸附效果越好，顆粒越小，損耗也會越大，粉塵也會越多。2、碘吸附值：≥1000mg/g，說明：一般來說碘吸附值越高，活性炭的吸附能力越強(qiáng)。3、比表面積：1000---1200m2/g說明：若取1克活性炭，將里面所有的孔壁都展開成一個平面，這個面積將達(dá)到1000平方米（既比表面積為1000g/m2）！影響活性炭吸附性的主要因素就取決于內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的發(fā)達(dá)程度。（既比表面積越大，活性炭的吸附效果越好）。4、耐磨強(qiáng)度：≥95%說明：即耐磨損或抗磨擦的性能；強(qiáng)度越高，活性炭性能越好。5、灼燒殘?jiān)骸?%說明：灼燒殘?jiān)爸富曳?，此值越低，活性炭質(zhì)量越好。6、充填比重：指密度，一般密度越小，活性炭的吸附力越好。品質(zhì)好的活性炭能較好地保護(hù)反滲透膜和EDI系統(tǒng)，延長設(shè)備的使用壽命，能提高產(chǎn)水的品質(zhì)。合肥半導(dǎo)體超純水設(shè)備-EDI高純水制取設(shè)備廠家

如果使用自來水，水中的鈣鎂離子、雜質(zhì)、無機(jī)物離子等會逐漸帶入到電鍍槽，并在電鍍?nèi)芤褐蟹e累，當(dāng)積累到一定量之后，會嚴(yán)重影響電鍍層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在的防腐蝕性能，并且容易產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，降低合格率。純水才能徹底清洗干凈電鍍產(chǎn)品。行業(yè)中，電鍍小件清洗工藝用水的要求更加高，因?yàn)榻?jīng)粗化后的工件表有大量的微孔，敏化工藝前的水洗必須使用純水，水洗還要增加一定的過濾設(shè)施，防止水洗水中間的顆粒物在化學(xué)鎳溶液中形成“自催化中心”，快速惡化化學(xué)鎳鍍液，或者影響電鍍質(zhì)量。對于一些裝飾性、外觀要求比較高的表面處理行業(yè)，用水要求也非常高，特別是產(chǎn)品電鍍后的水洗必須使用混床離子交換器處理后的超純水作為清洗水，電導(dǎo)率低于1us/cm2，徹底清洗工件殘余的電鍍液和其他雜質(zhì)。電鍍行業(yè)超純水設(shè)備工藝流程：自來水原水→原水增壓泵→砂過濾器→炭過濾器→軟化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→保安過濾器→RO高壓泵→RO反滲透系統(tǒng)→RO水箱→純水加壓泵→離子樹脂混床→終端緊密過濾→設(shè)備用水（超純水水質(zhì)可以達(dá)到16MΩ.cm）。某些重金屬如鉻會對氯的氧化起到催化作用，進(jìn)而引起膜片的不可逆性能衰減，造成膜的損壞。合肥半導(dǎo)體超純水設(shè)備-EDI高純水制取設(shè)備廠家