1998年Komet公司開發(fā)了一種智能刀具，它集成了傳感器和微電子技術于刀體內(nèi)，江蘇非標反刮沉孔刀有哪些槽型，把驅動、返回、微型計算裝置、非接觸式能量和數(shù)據(jù)傳輸裝置集成在一起，刀具外徑160mm，柄部為ISO、SK50或HSK100，利用有8mm升程的簡單平面導軌能夠實現(xiàn)各種各樣的變型，例如，加工閥座的可外伸鉸刀，調(diào)整精度達到微米級，并可由機床控制器的M指令加以控制。Komet的MO42型鏜刀頭加工超高精度孔，在鏜孔前測量刀具尺寸或鏜孔后檢測孔徑均可。鏜前測量時，刀具在加工區(qū)的兩個測量傳感器之間，旋轉兩周，測量數(shù)據(jù)傳至控制單元，通過MO42鏜刀頭的紅外線系統(tǒng)依次傳送需要的尺寸調(diào)整信號。調(diào)整通過單元內(nèi)的伺服電動機實現(xiàn)，直徑調(diào)整量可達1μm。下述實例可證明M042系統(tǒng)的控制能力。歐洲航天機構的阿麗亞娜V型火箭的助推器加工中圓筒形零件底座上有一圈深180mm、直徑34mm的孔，公差為+0.007mm。由于該零件價值高昂，這些孔原先采用坐標磨床加工。現(xiàn)在采用MO42鏜刀頭，用精鏜代磨，結果直徑尺寸合格，加工工時減少80%，孔的表面粗糙度在+0.003mm以內(nèi)，江蘇非標反刮沉孔刀有哪些特點，幾乎和磨削相當。

近年來，工業(yè)范疇相應提出了綠色制造和清潔生產(chǎn)的概念，切削液的壞處越來越受到人們的注重，切削液的使用、存儲、保潔和處理不僅費時、成本高，還對環(huán)境和操作者身體健康形成危害。追求生態(tài)效益和經(jīng)濟效益推動了干式切削的開展，目前該技能已進人到了實用階段，相當多的切削加工工序完全可以用干式切削或微量潤滑切削(準干式切削)來解決。制造業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)由高負荷大量生產(chǎn)型向低環(huán)境負荷的方式開展。

硬切削被定義為對45HRC以上的高硬工件資料進行單點切削的加工過程(哈爾濱理工大學機械系對干式切削GGr15資料進行了研究，非標反刮沉孔刀，經(jīng)過不同硬度GGr15的切削力、切削溫度、已加工表面質量的切削試驗研究，得到了被加工資料硬度對上述各項指標以及切削形狀、硬度、變形系數(shù)的影響規(guī)律，江蘇非標反刮沉孔刀使用需要什么，提出了臨界硬度的概念并得到了SOHRC為區(qū)別硬態(tài)切削與一般切削GGr15的臨界硬度)。硬切削就是對硬度大于此的工件進行車削、攻螺紋、銑削、鏜、鉆等切削加工。

刀具的發(fā)展趨勢包括能習慣特殊應用意圖和滿意標準要求的智能化切削材料(如從光學上能夠顯現(xiàn)磨損的涂層體系)、主動穩(wěn)定性刀具和智能化切削刃交流的體系。智能化指的是傳感器丈量電子元件和調(diào)節(jié)設備，用戶可從智能刀具取得更多的好處，如加工工藝的安全、主動化操控的高質量和人為因素的低影響。能習慣環(huán)境改變的刀具體系，例如能主動補償磨損的刀具體系，其需求量會越來越大。一方面，這些體系能夠主動地調(diào)節(jié)刀具;另-方面，經(jīng)過相應機床參數(shù)的調(diào)整，使它們能夠習慣刀具改變或材料動搖的切削參數(shù)，期望在刀具切削加工中，能夠對其切削所產(chǎn)生的力進行靜態(tài)和動態(tài)丈量。依據(jù)丈量信息予以調(diào)整，使刀具能夠一直在的應用狀態(tài)作業(yè)，是的工藝誤差也能夠立即得到承認和反應。

帶有丈量功用并可自調(diào)的切削部件，及可習慣操控的和能自學的數(shù)控機床，配備上裝有傳感器和執(zhí)行元件的智能化刀具將是未來加工智能化的發(fā)展方向。