電動閥通常由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥門連接起來,經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門,實現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。電動閥的驅(qū)動一般是用電機,開或關(guān)動作完成需要一定的時間模擬量的,可以做調(diào)節(jié)。比較耐電壓沖擊。
電動閥的應(yīng)用領(lǐng)域為:罐裝/瓶罐系統(tǒng)、啤酒釀造和飲料技術(shù)化工工業(yè)、流體混合裝置、食品工業(yè)混凝土和水泥工業(yè)、真空技術(shù)、水處理裝置、氣動裝置、洗衣房、醫(yī)藥設(shè)備、鍋爐給水、過程控制等領(lǐng)域。在運作效率及節(jié)省能源消耗方面,自動控制閥的運用是不可缺少的一環(huán),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)界常用的手動閥、氣動閥,在安裝成本及效率上均不及電動閥。
操作推力:閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種,一種是不配置推力盤的,此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù):閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),按M=H/ZS計算(式中:M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù);H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數(shù)。)
輸出轉(zhuǎn)速:閥門的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同的使用條件,選擇恰當?shù)膯ⅰ㈤]速度。安裝、連接方式:電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:推力盤;閥桿通過(明桿多回轉(zhuǎn)閥門);暗桿多回轉(zhuǎn);無推力盤;閥桿不通過;部分回轉(zhuǎn)電動裝置的用途很廣,是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。
當電動裝置的規(guī)格確定之后,其控制轉(zhuǎn)矩也確定了。當其在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行時,電機一般不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負荷:電源電壓低,得不到所需的轉(zhuǎn)矩,使電機停止轉(zhuǎn)動。錯誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu),使其大于停止的轉(zhuǎn)矩,而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)矩,使電機停止轉(zhuǎn)動。如點動那樣斷續(xù)使用,產(chǎn)生的熱量積蓄起來,超過了電機的容許溫升值。因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障,使轉(zhuǎn)矩過大。使用環(huán)境溫度過高,相對地使電機的熱容量下降。
羅托克電動裝置的電機,因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恒溫器,當?shù)竭_額定溫度時,電機控制回路便會切斷。恒溫器本身熱容量是較小的,而且其特性是由電機的熱容量特性決定的,因此這是一個可靠的方法。過負荷的基本保護方法是:對電機連續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負荷保護采用恒溫器;對電機堵轉(zhuǎn)的保護采用熱繼電器;對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關(guān)的,應(yīng)引起重視。