內(nèi)螺紋球閥是一種比較新型的球閥類別,它有著自身結(jié)構(gòu)所的一些性,如開關(guān)無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴(yán)密切斷。廣泛適用于石油化工城市給排水等要求嚴(yán)格切斷的工況。
單向閥不起作用
這一故障是指反向油液也能通過力田單向閥,反而有時正向油液還不能通過。
檢查閥芯,因閥芯棱邊上的毛刺未清除干凈,單向閥卡死在打開位置上,或閥芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過小。閥座:與閥芯接觸線處有污物或有崩掉缺口,此時可清洗或?qū)㈤y座敲出換新。閥體的檢查:閥體孔內(nèi)沉割槽棱邊上有毛刺或雜質(zhì),將力田單向閥閥芯卡死在打開位置上。通常清洗之后即可恢復(fù)正常。雜質(zhì)進(jìn)入閥體孔與閥芯的配合間隙內(nèi)而卡死閥芯,此類故障較為常見,同樣清潔之后一般會恢復(fù)。閥芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過大,使閥芯偏移軸線過大,引起泄漏。此時應(yīng)重新研配閥芯或更換。單向閥內(nèi)泄漏增大產(chǎn)生的原因及排除辦法如下:這一故障是指壓力油液反向進(jìn)入力田單向閥時,單向閥的錐閥芯或鋼球不能將油液嚴(yán)格封閉而產(chǎn)生泄漏,有部分油液從進(jìn)油口流出。在壓力較低情況下該故障更容易出現(xiàn)或情況相比高壓環(huán)境下更嚴(yán)重。閥芯與閥座的接觸線或面不密合。不密合的原因有:污物黏在閥芯與閥座接觸處,因使用時間過長,與閥座接觸線或面磨損,有很深的凹槽或拉有直線溝痕。在單向閥重新裝配時閥芯或鋼球未按原樣裝配,產(chǎn)生一定錯位,以及閥芯與閥座的接觸位置有改變。力田單向閥在長期使用后自然磨損,使閥芯與閥體的配合間隙過大,超過規(guī)定范圍,引起泄漏。必要時應(yīng)對單向閥進(jìn)行拆卸清洗。檢查液壓系統(tǒng)油液粘性及清潔度。單向閥彈簧如有損壞或超過使用期限應(yīng)予以更換。
閥門的控制可采用多種傳動方式,如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等,可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動,閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的壓,工作溫度從-269℃的溫到1430℃的高溫。
按作用和用途分類
(1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2)止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3)閥:閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達(dá)到保護(hù)的目的。
(4)調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5)分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等,其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中的元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按公稱壓力分類
(1)真空閥:指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥:指工稱壓力PN為10~80Mpa的閥門。
(5)壓閥:指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。
(4)特徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;
(2)旋塞閥:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);
(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;
(4)旋啟閥:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);
(5)蝶閥:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);
(6)滑閥:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。