全新YGF泥漿分離機性能可靠

WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機具進尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程

泥漿凈化裝置適用于采用泥漿護壁，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程（包括旋挖鉆、沖擊鉆等）、防滲墻工程（地連墻、雙輪銑）、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。的提高廢棄泥漿重復(fù)利用率，避免了泥漿的隨意排放，幫助客戶降低施工成本，文明環(huán)保施工。

泥水分離系統(tǒng)特點



1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。

2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。

3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。

4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護簡單，運行穩(wěn)定可靠。

鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進行中和處理，檢測達到排放標準后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運至儲料場或棄渣場。對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。

泥漿碴混合物的處理：①在沉淀池中清理出來的沉碴，運至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。②脫水后的鉆碴或運到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化后所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿碴運至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。

目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費大量精力來維護，而泥漿水自然干化時間長，運行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達不到標準，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞?？傮w制造成本較高，不符合實際使用要求。

所述攪拌投藥池包括泥水收集池，泥水收集池上架有一座支撐橋，支撐橋中間設(shè)有主軸，主軸和減速機連接，底端設(shè)有一個盤式攪拌架，盤式攪拌架上陣列等間距排布一組攪拌軸，泥水收集池側(cè)方設(shè)有投藥口，泥水收集池底部設(shè)有排泥泵；
通過泥水收集池底部的排泥泵將經(jīng)過攪拌處理后含水率在50-60％的泥漿排至螺桿式污泥提升機的料斗中，通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35％，污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，處理后的濕泥通過排泥口排出；
濕泥排出時通過多孔板擠壓變成泥條，再通過多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒，通過回轉(zhuǎn)式運輸履帶運至太陽能干燥艙的集料口；