回收塑膠助劑，料粒子的品種的選擇：
塑料粒子要選擇與改性目的性能接近的品種，這樣做的好處是可以節(jié)省助劑的添加量，以降低制作成本和減少工藝流程。
常見的例子：想要得到耐磨改性的品種，塑料粒子（樹脂）要考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM、UHMWPE;再如透明改性，樹脂要考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA、PC。

回收塑膠助劑。樹脂流動性的選擇：
配方中各種塑化材料的粘度要接近，以加工流動性。對于粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。

回收塑膠助劑：塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料.
具體如下：
高流動性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。
不同改性目的要求流動性不同，如高填充要求流動性好。

回收塑膠助劑,助劑的合理加入量
(1)有的助劑加入量越多越好
具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
(2)有的助劑加入量有佳值
如導電助劑，形成到電通路后即可，再加入無效果;再如偶聯(lián)劑，表面包覆即可，再加無用;又如抗靜電劑，在制品表面形成泄電荷層即可。

回收塑膠助劑,合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升溫后可除去其中的水份，利于后續(xù)的偶聯(lián)處理。在PVC配方中，外潤滑劑要后加，以免影響其它物料的均勻混合。
配方對其它性能的負面影響
所設計的配方應該不劣化或小限定地影響樹脂的基本物理機械性能，起碼要保留原有的性能，好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實是，任何事物都具有兩面性，在改善某一性能時，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設計配方時，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對復合材料的力學性能和加工性能影響很大，沖擊強度和拉伸強度都大幅度下降，加工流動性變差。如果制品對復合材料的力學性能有具體要求，在配方中要做具體補償，如加入彈性體材料彌補沖擊性能，加入潤滑劑改善加工性能。

回收塑膠助劑,沖擊性
大部分無機材料和部分有機材料都降低配方的沖擊性能。為了補償沖擊強度，在設計配方時需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃體系ABS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。

回收塑膠助劑,透明性
大多數(shù)無機材料對透明性都有影響，選擇折光指數(shù)與樹脂相近的無機材料對透明性影響會小些。近來，透明填充母料比較流行，主要針對HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對透明性影響小，但不是沒有影響。
有機材料也對透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。

回收塑膠助劑,流動性
大部分無機填料都影響加工性，如加入量大，需要相應加入加工改性劑以補償損失的流動性，如加入潤滑劑等。
有機助劑一般都促進加工性，如十溴二苯醚、四溴雙酚A阻燃劑都可促進加工流動性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯。

回收塑膠助劑,助劑的價格和來源
在滿足配方的上述要求基礎上，配方的價格越低越好。在具體選用助劑時，對同類助劑一定要選格的種類。
盡可能選擇格原料——降低產(chǎn)品成本
盡可能選庫存原料——不用購買。
盡可能選當?shù)禺a(chǎn)原料——運輸費低，可減少庫存量，節(jié)省流動資金
盡可能選國產(chǎn)原料——進口原料受外匯、貿(mào)易政策、運輸時間等因素影響大。
盡可能選通用原料——新原料經(jīng)銷單位少，不易買到，而且性能不穩(wěn)定。