回收塑膠助劑,助劑的合理加入量
(1)有的助劑加入量越多越好
具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
(2)有的助劑加入量有佳值
如導(dǎo)電助劑，形成到電通路后即可，再加入無效果;再如偶聯(lián)劑，表面包覆即可，再加無用;又如抗靜電劑，在制品表面形成泄電荷層即可。

回收塑膠助劑,對抗作用
對抗作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時的效果低于其單加入的平均值。
(1)在防老化塑料配方中，對抗作用的例子很多，主要有：
HALS類光穩(wěn)定劑不與硫醚類輔抗氧劑并用，原因為硫醚類滋生的酸性成分抑制了HALS的光穩(wěn)定作用。
(2)在阻燃塑料配方中，也有對抗作用的例子，主要有：
鹵系阻燃劑與有機硅類阻燃劑并用，會降低阻燃效果;紅磷阻燃劑與有機硅類阻燃劑并用，也存在對抗作用。
配方各組分混合要均勻

回收塑膠助劑,合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升溫后可除去其中的水份，利于后續(xù)的偶聯(lián)處理。在PVC配方中，外潤滑劑要后加，以免影響其它物料的均勻混合。
配方對其它性能的負面影響
所設(shè)計的配方應(yīng)該不劣化或小限定地影響樹脂的基本物理機械性能，起碼要保留原有的性能，好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實是，任何事物都具有兩面性，在改善某一性能時，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設(shè)計配方時，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對復(fù)合材料的力學性能和加工性能影響很大，沖擊強度和拉伸強度都大幅度下降，加工流動性變差。如果制品對復(fù)合材料的力學性能有具體要求，在配方中要做具體補償，如加入彈性體材料彌補沖擊性能，加入潤滑劑改善加工性能。

回收塑膠助劑,透明性
大多數(shù)無機材料對透明性都有影響，選擇折光指數(shù)與樹脂相近的無機材料對透明性影響會小些。近來，透明填充母料比較流行，主要針對HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對透明性影響小，但不是沒有影響。
有機材料也對透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。

回收塑膠助劑,耐熱性
助劑在加工過程中不要分解，除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求要分解外。還要注意以下幾點：
氫氧化鋁因分解溫度低，不適合于PP中使用，只能用于PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低，不適合于ABS的阻燃。
大部分有機染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發(fā)生，而導(dǎo)致原料變黃。

塑料配方組分的環(huán)保性
具體要求為配方中的各類助劑對操縱者無害、對設(shè)備無害、對使用者無害、對接觸環(huán)境無害。以前環(huán)保的要求范圍小，只是對食品、藥品等與人體接觸要即可?，F(xiàn)在的要求高了，與人體間接接觸的也不行，要對環(huán)境，如土、水、大氣層等。