上海碩馨310S-120脫硝噴槍

尿素鍋爐脫硝上海碩馨機(jī)電設(shè)備有限公司位于嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)，主要生產(chǎn)-噴嘴、噴槍系列，可根據(jù)客戶提供的圖紙或參數(shù)生產(chǎn)加工，或者客戶的需求設(shè)計(jì)定制，廠家位于上海嘉定馬陸鎮(zhèn)豐年路985號(hào)，如需有特殊材質(zhì)或者特殊規(guī)格的噴嘴、噴槍，請聯(lián)系王經(jīng)理，歡迎隨時(shí)來電！
NO2SO工藝適用于燃用高硫煤的小型電站和工業(yè)鍋爐。在該工藝的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),
了一種新型的SNAP工藝,其原理相同,只是系統(tǒng)組成有所差別。它的再生過程分為兩個(gè)
階段,吸收劑被加熱到400℃解吸出NO2。
2NaNO3-Na2O-+2NO2+O
2NaNO3-Na20+NO2+NO+O2
第二階段,在600℃溫度下用天然氣與吸收劑反應(yīng)。終的副產(chǎn)物也是單質(zhì)硫。SMN
NO2SO試驗(yàn)裝置于1993年在美國建成,經(jīng)6500h運(yùn)行,SO2和NO2的大脫除率分別
99%和95%。
SNAP工藝自從1995年開始在10MW的燃煤電廠進(jìn)行論證試驗(yàn),為建造400MW的
應(yīng)用該工藝提供工藝評價(jià)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)參數(shù)。SNAP工藝采用了氣體懸浮式吸收器,它能
度為3~6m/s的高速煙氣,氣固接觸時(shí)間長達(dá)2~3s以及2~3kPa的低氣相阻力。
吸收劑直噴雙脫技術(shù)
把堿或尿素溶液或干粉噴入爐膛、煙道或干式噴霧洗滌塔內(nèi),在一定條件下能同時(shí)脫除
和NOz。本工藝能顯著地脫除NOx,脫硝率主要取決于煙氣中的SO2和NOx的比例、反
度、吸收劑的粒度和停留時(shí)間。本工藝包括多種類型,分述如下。
1.爐膛石灰(石)/尿素噴射工藝
爐膛石灰(石)/尿素噴射雙脫工藝,實(shí)際上是把爐膛噴鈣和選擇性非催化還原(SNCR)
起來,實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NO。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成,總
量為30%。實(shí)驗(yàn)表明在Ca/S摩爾比為2和尿素2摩爾比為1時(shí)能脫除80%的SO2和NO
消石灰干噴相比,漿液噴射能增強(qiáng)SO2的脫除。外加尿素溶液脫硝對SOz的脫除也有增強(qiáng)的
2.碳酸氫鈉管道噴射法
該工藝的化學(xué)反應(yīng)原理如下:
NaHCO3 t SO2- NaHSO3+CO2
2NaHCO3
Na2 S2 O5+H2 O
Na2 S2 O5+2NO-+O2
NaNO2+ NaNO3+2SO2
2NaHSO3+2NO+O2- NaNO2+NaNO3+ 2SO2+H2O
在100MW的Nxon電廠用碳酸氫鈉作為吸收劑噴入袋式除塵器的上游煙道中能達(dá)到
的脫硫率和23%的脫硝率。
在德國,處理煙氣量110h,so2和NO的濃度分別為1000g/m3和200mg/m
袋濾器前的圓柱形反應(yīng)器噴入平均粒徑為7.5m的碳酸氫鈉粉末,溫度110~120℃,結(jié)
率達(dá)到98%,脫硝率64%。
3.綜合聯(lián)用管道噴射工藝
流程如圖2-5-32所示。該工藝采用 Babcock& Wilcox的低氮 DRB-XCL下置式燃燒器
在缺氧環(huán)境下噴入部分煤和部分燃燒空氣來抑制NOx的生成;其余的燃料和空氣在第二
過?？諝獾囊胧菫榱送瓿扇紵^程和進(jìn)一步除去NO2。低氮燃燒器預(yù)計(jì)可減排50%的
而且在通入過?？諝夂罂蛇_(dá)70%。
將兩種千粉吸附劑注入鍋爐出口的煙道中以盡量減少SO2的排放,鈣劑被注入空氣
上游,或者把鈉劑和鈣劑都注入空氣預(yù)熱器的下游。順流加濕活化,有助于提高SO2的
降低煙氣溫度和流量,減少袋式除塵器的壓降。
該技術(shù)在美國公用事業(yè)公司的100MW頂部裝有燃燒器的下置式煤粉鍋爐上進(jìn)行了工
試驗(yàn)。試驗(yàn)聯(lián)用下列4項(xiàng)技術(shù)達(dá)到減排70%以上的NO2和SO2的目的:①爐內(nèi)噴尿素
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圖2-5-32綜合聯(lián)用管道噴射工藝示意
1一低氮燃燒器;2—頂部燃盡風(fēng)口;3一鍋爐;4-尿素貯罐;5—噴鈣裝置;6一空氣預(yù)熱器;
7一噴鈉裝置;8—增濕裝置;9—除塵器;10—輸灰裝置;11—煙囪」
脫硝;②下置式低NOa燃燒器減硝;③煙道(前部)噴鈣(鈉)脫硫;④煙道(后部)加濕
化,強(qiáng)化脫硫
無論是多項(xiàng)技術(shù)綜合聯(lián)用,還是單項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用,為電廠和工業(yè)鍋爐提供了一種常規(guī)濕
FGD的替代方法,其成本相對較低。只需要較少的設(shè)備投資和停機(jī)時(shí)間便可實(shí)施改裝,且所
空間較小,可應(yīng)用于各種容量的機(jī)組,特別適用于中小型老機(jī)組,可減排70%以上的NO2
5%~75%的SO2
四、噴霧千燥雙脫法
與噴霧干燥煙氣脫硫的技術(shù)相仿,該技術(shù)也能實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝,所采用設(shè)備基本相同,
且也使用石灰作為主要的吸收劑。但是,這一工藝的重要特征是,存在一個(gè)“溫度窗口”,即
這個(gè)溫度范圍內(nèi),加入堿性化學(xué)物質(zhì)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫除SO2和NO2。本工藝控制設(shè)備出
的溫度約為90~102℃。
根據(jù)美國 Argonne國家實(shí)驗(yàn)室的研究報(bào)告,加入苛性鈉(NaOH)可以獲得30%~50%
脫硝率。不過當(dāng)系統(tǒng)中SO2濃度低時(shí),NOx的脫除率也低。因此,本工藝適用于高硫煤煙氣
處理。
五、 LILAC工藝
LILAC實(shí)際上就是采用增強(qiáng)活性石灰-飛灰混合物作為吸收劑的雙脫工藝。預(yù)先在混合箱內(nèi)
將消石灰、飛灰和石膏與5倍固體重量的水均勻混合,然后將混合液在95℃溫度下攪拌3h以
上,制成 LILAC吸收液。在100℃左右,將吸收液噴入噴霧干燥塔內(nèi)能同時(shí)脫除90%的SO2和
0%的NOx。當(dāng)SO2x增加,NO2的脫除率也大大增加,但SO2的脫除率有所下降,如
圖2-5-33所示。試驗(yàn)證明,在70~130℃溫度范圍內(nèi),SO2的脫除率基本不變,然而在70~90℃
之間,NO2的脫除率大大增加,90℃就趨近常數(shù)
LILAC工藝流程見圖2-5-34。
研究證明,SO2的脫除與NO的氧化有關(guān),因此NOx脫除隨著SO2x的增加而增加。
時(shí),NO2的脫除率隨吸收劑中SiO2含量的增加呈線性增加,這表明SiO2在脫硝機(jī)理中扮演
個(gè)重要的角色。在Ca/S為1.2,煙氣中氯根質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的條件下, LILAC工藝的脫硫率
達(dá)到95%。
第二篇煙氣脫硝
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理,并通過氣一氣換熱器溫度升高到370℃以上,將氨和空氣混合氣在SCR反應(yīng)器之前加入到煙
氣中。NO2在反應(yīng)器中被氨還原生成N2和水。煙氣離開反應(yīng)器經(jīng)調(diào)節(jié)溫度,進(jìn)入SO2轉(zhuǎn)換器
在此將SO2氧化為SO。SO3氣體通過氣氣換熱器的熱側(cè),與進(jìn)口處被加熱的煙氣進(jìn)行熱交換
而被冷卻,然后煙氣進(jìn)入WSA膜冷凝器,將硫酸冷凝到一個(gè)疆硅酸鹽玻璃管中被收集和貯存
氣體離開冷凝器的溫度在200℃以上,經(jīng)空氣預(yù)熱器得到更多的熱以后用作爐膛燃燒用空氣。
WSA-SNOX工藝的特點(diǎn)是:①脫硝率高(在95%以上);②能耗低(占發(fā)電量的0.2%);
WSA-SNOX工藝的總脫硝率在95%以上,單使用SCR或其他聯(lián)合雙脫工藝的脫硝
③粉塵排放量非常少
3率.這是因?yàn)樵谠摴に囍蠳O2的還原在NH34摩爾比1.0的條件下進(jìn)行,剩余的NO2
在下游的SO2轉(zhuǎn)換器中被脫除。傳統(tǒng)的SCR技術(shù)限制NH32摩爾比小于1.0,因?yàn)榭?br /> 制SCR的氨“逸出”低于3.8mg/m3,以防硫酸銨或硫酸氫銨在下游低溫區(qū)域的結(jié)垢。WsA
SNOX工藝中在SCR和SO2轉(zhuǎn)換器之間的煙道中無銨鹽析出,因?yàn)闊煔鉁囟冗h(yuǎn)硫酸銨和硫
在該工藝中,可以從SO2轉(zhuǎn)換、SO3水解、H2SO4冷凝、NO2脫除反應(yīng)中回收熱能,回收
酸氫銨的露點(diǎn)
的熱能用于增加蒸汽量。因此,300W的電廠 WSA-SNOX的能耗僅為發(fā)電量的0.2%(煤中
脫除!硫分1.6%)。煤中硫分每增加一個(gè)百分點(diǎn),蒸汽量也增加一個(gè)百分點(diǎn),當(dāng)煤中含硫2%~3%時(shí),
增加的蒸汽量基本可以補(bǔ)償 WSA-SNOX工藝的能耗。
與本工藝相類似的 DESONOX工藝是20世紀(jì)80年代開發(fā)的,中試曾在德國 Hafeh Munster
高,、電廠3MW的鍋爐上進(jìn)行。煙氣流經(jīng)高溫電除塵器與NH3混合進(jìn)入SCR反應(yīng)器,在反應(yīng)器
NO2被催化還原,然后SO2被氧化成為SO3,SO3被冷凝獲得濃度為70%的硫酸。流程和操作
硫作與上述 WSA-SNOX基本相同,但沒有采用袋式過濾器,換熱設(shè)備簡化些。
2.SNRB雙脫工藝
SNRB( SOX-NOX-ROXBOX)技術(shù)把SO2、NOx和顆粒物的處理集中在一個(gè)高溫集塵室中
完成。其原理是在省煤器后噴入鈣基吸收劑脫除SO2。在布袋除塵器的濾袋中懸浮有SCR催化
,再劑并在氣體進(jìn)布袋除塵器前噴人NH3以去除NO2。布袋除塵器位于省煤器和換熱器之間,目的
脫除是反應(yīng)溫度。工藝流程如圖25-36所示。
991年
H3輸
氨的處置和噴射
催化劑
引風(fēng)機(jī)
空氣
過濾凈
加熱器
鍋爐燃燒區(qū)
省煤器出口
煙囪
高溫布袋
燃料
燃燒空氣
高溫布
袋除塵器
鍋爐底部灰
堆放(現(xiàn)有
吸收劑處理
堆放和廢物處置
圖2-5-36SNRB工藝流程簡圖
該技術(shù)已在美國進(jìn)行了5MW電廠的示范。裝置于1992年開始運(yùn)行,通過2600h的測試,
吉果證明,排放控制已超過預(yù)期目標(biāo)。對三種污染物的排放控制效果為:①在NH32摩爾
比為0.85,氨的逸出量小于4mg/m3時(shí),脫硝率達(dá)90%;②在以熟石灰為脫硫劑、鈣硫比為
0時(shí),可達(dá)到80%~90%的脫硫率;③除塵率達(dá)到9.89%。顆粒物的排放量小于
013mg/k