玻璃窯爐脫硝設(shè)備的應(yīng)用

鍋爐窯爐脫硝技術(shù)的選擇：
1、脫硝效率要求
根據(jù)天然氣窯爐初始氮氧化物濃度在1800~2870mg/ m3，達(dá)標(biāo)排放濃度為700 mg/ m3的情況，脫硝效率大于70%。對部分窯爐更要求達(dá)到80%。
2、粉塵適應(yīng)性
天然氣窯爐，其粉塵含量在100~300 mg/ m3，但粉塵中堿金屬氧化物含量較高易影響脫硝中的相關(guān)反應(yīng)，且粉塵具有一定的粘性，在脫硝過程中需考慮堵塞問題。
3、溫度段選擇
窯爐內(nèi)部溫度可高達(dá)1500℃，窯爐出口溫度達(dá)500℃以上，在普遍增設(shè)余熱發(fā)電的情況下煙氣排空溫度在150℃左右，合理選用適用于脫硝的溫度段，會直接影響脫硝的可行性。
4、對窯爐的影響
無論采用何種脫硝技術(shù)，在不影響或少影響窯爐的正常運行，如對窯壓的影響，對燃燒溫度的影響等。
現(xiàn)有NOx 污染控制可分為燃燒中和燃燒后控制兩種。燃燒中控制主要分為燃料調(diào)節(jié)技術(shù)和氧氣、燃料燃燒技術(shù)。燃燒后脫硝技術(shù)主要有SCR、SNCR、HNCR及聯(lián)合脫硝。
玻璃行業(yè)作為我國工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問題較為嚴(yán)重。為了治理煙氣污染物，公司研發(fā)出適用于低溫中溫高溫的煙氣脫硝技術(shù)，經(jīng)過長時間反復(fù)的小試和中試研究，完善了脫硝工藝技術(shù)，并取得大量的工業(yè)化數(shù)據(jù)，試驗表明SNCR. SCR. HNCR等脫硝技術(shù)，可很好的完成煙氣脫硝任務(wù)。
河北耀一環(huán)保設(shè)備有限公司是源頭生產(chǎn)廠家不是中間商，銷售工業(yè)煙氣處理設(shè)備 SNCR. SCR. HNCR等脫硝設(shè)備。歡迎來電咨詢或來廠考察，獲得您想了解的詳細(xì)信息和技術(shù)方案。