SCR窯爐脫硝技術(shù)的應(yīng)用

SCR脫硝技術(shù)是爐外脫硝脫硝效率可達(dá)90%以上該法脫硝，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過(guò)程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過(guò)量的氨氣生成氫氨。氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視
SNCR煙氣脫硝技術(shù)脫硝效率為25%-50%天然氣窯爐若采用SCR脫硝技術(shù)，需在催化劑配方上改善對(duì)堿金屬的適應(yīng)能力，或考慮去除煙氣中的堿金屬氧化物。這就需要我們?cè)诠に嚥贾蒙线M(jìn)行合理考慮和設(shè)計(jì)。催化劑技術(shù)的改進(jìn)是適用的方法，但現(xiàn)催化劑對(duì)堿金屬的抵抗能力還需再不斷改進(jìn)。所以考慮在脫硝前（350℃）設(shè)置高溫除塵器以去除堿金屬氧化物等粉塵是一條行之有效的辦法，此辦法并可有效jiang低粉塵對(duì)后續(xù)工序的堵塞影響。
公司研發(fā)、設(shè)計(jì)了中溫、低溫、高溫窯爐脫硝工藝。窯爐的出口煙氣首入余熱鍋爐利用，當(dāng)溫度jiang低到脫硝適用溫度時(shí)（320~350℃），將煙氣引致高溫除塵，經(jīng)過(guò)高溫除塵器除去煙氣中的粉塵后，由脫硝設(shè)備將煙氣中的氮氧化物脫除，從而保障煙氣達(dá)標(biāo)排放
通過(guò)SCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用，天然氣窯爐的煙氣可達(dá)到環(huán)保要求。催化劑穩(wěn)定性高、低溫催化活性強(qiáng)，在180度時(shí)NO的去除率可達(dá)到98%左右，是一種低溫SCR催化劑。
HNCR高分子脫硝技術(shù)脫硝效率可達(dá)85%：脫硝；工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；項(xiàng)目一次性投資少；脫硝能耗少，使用成本低；
選擇性非催化還原技術(shù)不受催化劑壽用的影響，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。
伴隨環(huán)保對(duì)工業(yè)窯爐污染治理的政策要求，所有煙氣排放行業(yè)，煙氣處理技術(shù)的行業(yè)間推廣以及煙氣處理及催化劑技術(shù)的不斷成熟，煙氣排放行業(yè)脫硝技術(shù)和工藝將日趨完善，高溫、中溫、低溫脫硝技術(shù)將擁有廣闊發(fā)展空間。