離心泵油泵的工作原理1離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出

適用介質(zhì)型油泵可廣泛用于石油精制、石油化工、油田集輸、橡膠工藝等輸送不含固體顆粒（磨料）的石油及其產(chǎn)品、工藝水等介質(zhì)，特別適用子高溫、高壓、易燃、易爆或有毒的液體。

油泵葉輪為整體鑄造，且經(jīng)衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
油泵軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備是特別提出要求或當輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。
油泵軸封腔和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機械密封。
19-05-19

檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障高溫熱油泵安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復(fù)或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則進行修整。
上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。高溫熱油泵彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。
油泵泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。3軸封裝置作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的。離心泵的主要性能參數(shù)一、流量Q(m3/h或m3/s)離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體體積。泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。