客戶咨詢的冷熱油泵問題-
熱油泵與冷油泵的區(qū)別1、熱油泵的支座、軸承箱、盤根箱機械密封都需要用水冷卻,而冷油泵就可以不采用。泵材質(zhì)有區(qū)別:熱油泵以碳鋼、合金鋼為材料,泵支座用循環(huán)水冷卻,而冷油泵用鑄鐵為材料即可,泵支座也無需冷卻。
2、熱油泵啟動前需要預熱,而冷油泵同、則冷油泵則不必要。3、熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼,而冷油泵則可采用鑄鐵。泵介質(zhì)溫度有區(qū)別:200℃以下為冷油泵(20-200℃),200℃以上為熱油泵(200-400℃)。
4、熱油泵口環(huán)的間隙較大。冷油泵較小。在備用狀態(tài)時,熱油泵需預熱,而冷油泵不需預熱。
熱油泵、冷油泵同屬于液壓油泵種類,它們都作為動力原件運行機械,只是熱油泵與冷油泵的區(qū)別在于工作原理不同,熱油泵改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),采用自熱散熱結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠;冷油泵采用傳統(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)。
離心油泵的選擇及安裝操作-
離心油泵的選擇及安裝操作--單兩級離心油泵-供油泵-卸油泵-泵
離心油泵的選擇及安裝操作離心油泵(單兩級離心油泵-供油泵-卸油泵-泵)通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。離心油泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心油泵安裝時應進行以下復查:
1)基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
2)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
3)離心油泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
4)所有與離心油泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
離心泵油泵的工作原理1離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi),并緊固在泵軸3上,泵軸由電機直接帶動。泵殼有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,后以較高的流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中??梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出
油泵葉輪為整體鑄造,且經(jīng)衡,泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
油泵軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套,水冷腔的配備是特別提出要求或當輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。
油泵軸封腔和泵蓋是鑄成一體的,它可以裝填密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機械密封。
19-05-19
上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或工具檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),四周均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。高溫熱油泵彈簧壓縮量要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米,過大會增加斷面比壓,加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用,彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。
油泵驗收依據(jù)《設備質(zhì)量驗收公用規(guī)定》和技術協(xié)議。
并滿足技術協(xié)議和購置合同的需求,1)油泵體、電機、底座等部件應按要求開展預處理和涂漆,涂層不能起泡、起皺或剝落,顏色應一致,2)設備、轉(zhuǎn)向、警示等,應置于在醒目的所處,在工程中標記知道、完整,3)設備型號、附件型號和數(shù)量符合技術協(xié)議的需求,4)機組和油泵的零部件應無欠缺、損傷和腐蝕等。
5)油泵進出口噴嘴應密封,保護器和塞蓋應完好,對應的法蘭、墊片和密封件也應完好,6)電機保護標志清晰,接線盒也應有完好的保護措施,進出線密封圈應完整無損,7)機組各連接部件應緊固無松動,油泵與電機的聯(lián)軸器連接應牢固完整,旋轉(zhuǎn)部件應由保護蓋保護,8)按照技術協(xié)議檢查進出口法蘭和孔徑尺寸。