大家知道，工業(yè)生產(chǎn)中需要使用很多的管道，用它來運(yùn)輸高壓柱塞泵生產(chǎn)過程中所需的各類液體、氣體或固液混合物等類物質(zhì)。而在生產(chǎn)過程當(dāng)中，臨時(shí)的過程中，這些管道就會(huì)堆積各種油垢、銹垢等，這是一種自然形成的現(xiàn)象，會(huì)造成管道的堵塞或變窄阻礙輸送，造成生產(chǎn)系統(tǒng)效率降低、能量消耗會(huì)相應(yīng)的增加、還會(huì)污染環(huán)境、甚至?xí)?yán)重到造成生產(chǎn)中斷的水平。所以必需對(duì)管道進(jìn)行及時(shí)的清洗。用高壓清洗設(shè)備來清洗，可以及時(shí)解決這些問題。

泵振動(dòng)過大故障柱塞泵運(yùn)行時(shí)整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，連接部件螺絲松動(dòng)， 管線顫動(dòng)。① 十字頭挺桿與柱塞桿連接卡箍退扣松動(dòng)；② 電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。③ 泵底座連接固定螺絲松動(dòng)；④填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊；⑤ 泵供液不足造成打空泵。

柱塞泵的設(shè)備因素也直接影響著柱塞泵的泵效注入站均是采用單井單泵的流程，每臺(tái)泵是有三個(gè)柱塞，每一柱塞的工作好壞直接影響著泵效，當(dāng)有些柱塞泵在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，有不工作的現(xiàn)象發(fā)生，使泵效下降。另一是活塞的工作同樣影響著泵效。

起動(dòng)前有必要做好以下預(yù)備：
　　1.查看各部位是不是正常。
　　2.實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確(與泵體上標(biāo)明的方向--順時(shí)針R逆時(shí)針L)，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻要短，避免使柱塞泵內(nèi)部滾動(dòng)對(duì)磨部件因無液光滑而損壞。
　　3.高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以確保各部件受熱均勻。
　　4.打開排氣閥使液體充溢整個(gè)泵體，待滿后封閉排氣閥。

高壓泵泵頭的工作原理是陶瓷柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮泵頭內(nèi)的液體，進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥的上閥體被推開，高壓液體沿著上閥體密封面和閥座上密封面直接形成的流道，其壓力克服排液閥上閥體上部的壓力形成的作用力，因此排液閥流過的液體壓力高。柱塞向后運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力下降，排液閥關(guān)閉，進(jìn)液閥上閥體克服外部進(jìn)液管線液體壓力和泵頭內(nèi)的壓力差的作用，向上移動(dòng)，液體流入泵頭。

按照各個(gè)部件的功能，高壓柱塞泵組一般可分為供水系統(tǒng)、動(dòng)力端、液力端和電氣控制及監(jiān)測(cè)裝置等。
　　1、供水系統(tǒng)
　　為了避免高壓柱塞泵產(chǎn)生吸空、氣蝕等現(xiàn)象，通常采用一臺(tái)供液水泵持續(xù)穩(wěn)定地供給一定壓力和流量的液體。
　　2、動(dòng)力端
　　動(dòng)力端是給液力端泵頭提供動(dòng)力的裝置，通過聯(lián)軸器將電機(jī)動(dòng)力傳遞給減速箱帶動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，三個(gè)等分的曲拐相位差為120°，在曲柄旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)連桿帶動(dòng)十字頭形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力端多為飛濺式潤(rùn)滑，箱體內(nèi)油位在與油位之間。
　　3、液力端(泵頭)的工作原理
　　液力端就是泵頭上的三個(gè)閥室。每個(gè)閥室包括壓板、壓蓋、上閥罩、彈簧、排液閥座、中間彈簧、下閥罩、彈簧、閥片和進(jìn)液閥座等。填料函中裝有密封填料，為了防止泄漏采用正壓密封(即大氣壓壓力大于工作腔的吸入壓力，柱塞吸入過程中泄漏到填料密封腔隔環(huán)部的液體返回到吸入腔)。