齒輪泵由一個立的電機驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間。
外嚙合齒輪泵是應(yīng)用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結(jié)構(gòu)如圖5-14所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應(yīng)用范圍廣。

泵體上裝有安全閥，當(dāng)排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。
內(nèi)嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。
齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70 ℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。

齒輪泵特點：
1.結(jié)構(gòu)緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2.具有良好的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。
3.齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須別加潤滑油。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油化工、航天、船舶制造、煤炭、水泥、電力、汽車、工程機械、食品、林業(yè)、紡織、皮革、造紙等行業(yè)領(lǐng)域柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

Y型系列冷熱油泵結(jié)構(gòu)形式：①AY型油泵分為單級單吸和兩級單吸懸臂式，單級雙吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式，兩級單吸兩端支承式等六種。
②殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。
③其安裝方式為水平中心線支承。
④泵的吸法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直向上。
⑤軸封腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管、串聯(lián)型機械密封。
⑥軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。
⑦葉輪為整體鑄造，且經(jīng)衡測試，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔平衡。
⑧軸承體裝有一套徑向軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（T＜120℃)和水冷卻（T=120～420℃）。
⑨采用了柔性膜片式加長聯(lián)軸器，檢修時不必拆卸吸入或排除管路，就能拆出葉輪、軸、軸承等。從電動機向泵看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
適用介質(zhì)AY型油泵可廣泛用于石油精制、石油化工、油田集輸、橡膠工藝等輸送不含固體顆粒（磨料）的石油及其產(chǎn)品、工藝水等介質(zhì)，特別適用子高溫、高壓、易燃、易爆或有毒的液體。