空調(diào)循環(huán)泵只有4種規(guī)格的軸,軸承,聯(lián)軸器蓋,減少了備品備件,便于檢修管理 葉輪前后均有密封環(huán),葉輪后蓋板設(shè)平衡孔平衡泵的軸向力 耐磨機(jī)械密封裝置,在較高水壓下不漏水青銅葉輪,不銹鋼軸,進(jìn)口軸承軸承潤滑結(jié)構(gòu)分干油脂潤滑及濕機(jī)械油潤滑二種。采用世界設(shè)計(jì)軟件和水力模型運(yùn)用的真空澆鑄工藝主要部件采用數(shù)控車床加工所有葉輪均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試雙渦殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用機(jī)械密封,多種機(jī)械密封供選擇潤滑裝置就位方便,能進(jìn)行快速檢修,潤滑可靠雙列止推滾珠軸承短使用壽命達(dá)5年全鑄鐵,全青銅,合金等多種材質(zhì)供選擇安裝底座與電機(jī)企口形配接立式結(jié)構(gòu)更有占地面積小,可在任意方向進(jìn)行直線配接,高位電機(jī)防止水淹等的優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多,由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點(diǎn),所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封,在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的:“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”
密封失效原因分析
密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,如振動(dòng)時(shí),在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當(dāng)造成的。
對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次氯酸鈉、王水、過氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑,其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。
通常硬環(huán)(靜環(huán))表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損,如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大,軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下,都會(huì)引起密封面的過渡磨損,