中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)大限度提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以大限度的發(fā)揮。

在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。

采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。

中藥的提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其工藝方法、工藝流程的選擇和設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床效果。傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問題。

中藥提取設(shè)備簡單說是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成?？筛鶕?jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計(jì)制作,北京舜甫在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有新的研發(fā)與生產(chǎn),關(guān)于中藥提取設(shè)備更詳細(xì)資料請(qǐng)參閱文章下面參考資料,中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。

包含：中草藥粉碎主機(jī)1套；調(diào)速切片切段機(jī)一套；低溫冷凍粉碎機(jī)一套；閃式提取設(shè)備一套；500循環(huán)超聲波提取濃縮機(jī)組包含有：150動(dòng)態(tài)提取罐1套、500循環(huán)超聲波提取罐1套、冷凝器1套、垂直列管冷卻器1套、超聲波發(fā)生器1套、真空濃縮蒸發(fā)器1套、濃縮液回收小罐1套、汽水分離裝置1套、離心泵1套、控制系統(tǒng)1套；100小型提取濃縮機(jī)一套包含：100提取罐1套、冷凝器1套、過濾器1套、單效中央循環(huán)蒸發(fā)器1套、油水分離器1套、回收罐1套, 控制系統(tǒng)1套；碟片離心機(jī)1套。

蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。