雙缸雙液注漿泵效率更高的注漿泵建筑

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雙缸雙液注漿泵：
雙液注漿泵是單缸雙作用活塞泵。具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、泵送壓力高等優(yōu)點。主要使用于隧道開鑿與維護(hù)、礦井工程、水利水電工程、邊坡加固、大型橋梁和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程以及各類地下工程等的壓力注漿加固。


LZB-6雙缸活塞式注漿泵特點：
我公司出的雙缸泵電機是純國標(biāo)的，整個注漿泵它的機身是整體的，泵頭與機身就是一體的并無焊接。
主要技術(shù)特征：
1、單缸雙作用，活塞往復(fù)一次，可實現(xiàn)兩種液體的吸排；
2、液壓驅(qū)動，機器工作可靠，泵送壓力高；
3、非接觸式換向機構(gòu)，有效降低故障率和機器燥聲；
4、結(jié)構(gòu)緊湊，適合狹小空間施工。
壓力：         5Mpa  
流量：         6m3/h
功率：         5.5kw
重量：         320kg
垂直：         80m
水平：        250-300m
進(jìn)漿口：       51mm
出漿口：       32mm
  尺寸：     1850x420x940mm 

雙液注漿泵操作規(guī)程 ：
一、使用及操作 
1、 開機前，檢查電控系統(tǒng)各線路連接節(jié)點是否牢固、是否存在漏電現(xiàn)象。 
2、 使用前，添加相應(yīng)標(biāo)號的液壓油，并達(dá)到油箱標(biāo)尺規(guī)定要求，約40升，使用過程中液壓油每12－18個月更換一次。 
3、 檢查所有連接管路及接頭，確保連接牢靠。無泄漏，避免管路彎曲打折，檢查整機無漏油現(xiàn)象。
 4、 檢查機器各部分是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)加以緊固。 
5、 檢查電液換向閥和行程開通、斷是否正常。 
6、 泵應(yīng)盡可能放置于水平位置，確保吸漿接頭至注漿缸中心的垂直距離（即吸程）不超過一米。 
7、 把注漿鋼絲管連接于閥室排漿接頭和混合器彎頭這間并確保u型卡的插入可靠，無松動。 
8、 開啟混合器注漿閥門，啟動電機，試注水一分鐘。 
9、 將吸漿管與料桶連接，接高計的材料配比添加物料，并攪拌均勻。 
10、開啟主電機，觀察漿液狀況，準(zhǔn)備注漿。 
11、注漿時若發(fā)生堵管，應(yīng)關(guān)閉機器，然后清理或更換管路。拆卸管路時，務(wù)必使壓力完全釋放，并在接頭和身體間放置遮擋物，以免傷及身體，正常工作時，液壓油的溫升不應(yīng)超過40度。
12、當(dāng)工作結(jié)束后，應(yīng)對注漿缸筒及管道進(jìn)行清洗。
在料桶中注滿清水，使注漿泵的吸管吸入清水，至到排降管路出口處排出清水，然后將注漿缸缸底兩端的螺塞松開以便將缸中未清理干凈的混 合物放出，防止下次使用后出現(xiàn)活塞拉缸或不工作現(xiàn)象發(fā)生，這時清理才算結(jié)束。 
13、工作中間停機時，勿使料在管路中停留超過20分鐘，以錫凝固，不能下次使用。
 
二、注意事項 
1、電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器元件一定要保持清潔干燥，不得淋水，經(jīng)常檢查以上各個部位的導(dǎo)線外套，不得有破損，防止觸電。 
2、在任何時候搬運機器時，都不應(yīng)有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各個部位。 
3、操作人員在操作本設(shè)備時，應(yīng)具備注漿知識并熟悉本操作使用手冊。 
三、維護(hù)及保養(yǎng) 
1、每次啟動設(shè)備前，都要檢查本機油箱中液壓油液位是否正常，行程開關(guān)是否緊固，如有不符，應(yīng)及時處理。
2、在設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定、油溫溫長是否過快、過高，機空口說白話是否存在漏油和吸空現(xiàn)象，發(fā)有應(yīng)及時排除故障。以免設(shè)備處于故障運行狀態(tài)，損壞主油泵和液壓元件，嚴(yán)重時將使設(shè)備無法正常工作。 
3、注漿停機后，注漿缸及料流管道應(yīng)及時清洗干凈，并應(yīng)在各物料管道內(nèi)壁涂防銹油。如果機器長期不有用，應(yīng)對整個設(shè)備進(jìn)行全面的常規(guī)維護(hù)，保持設(shè)備完好并放掉液壓油。 
4、設(shè)備中液壓油每12－18月更換一次，以利于系統(tǒng)穩(wěn)定工作。 
5、設(shè)備在正常使用過程中，每三個月應(yīng)定期緊固各緊固件及管接頭一次。 
6、每月定期清除過濾器、空氣濾清器一次，避免油泵吸入雜質(zhì)損壞油泵和液壓管路。