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反應(yīng)釜的日常維護：
1、應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
反應(yīng)釜的磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音?？赡苁且驗檩S套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。此時就需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達350度，對于反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)來說，其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì)，而造成其變質(zhì)的主要原因是過熱產(chǎn)生熱裂解，產(chǎn)生氧化。因此要注意對反應(yīng)釜自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時長進行保養(yǎng)。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會使品質(zhì)下降老化，當品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會大大降低，嚴重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)使用過程中，需要時刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì)。要定期更換導(dǎo)熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴重時將無法清除。每年定時更換干凈的循環(huán)油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次，在更換循環(huán)油時，請注意不能讓水或異物掉入油箱。
放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；
2、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的不銹鋼反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。
反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長時間的使用后，其表面難免會因為外在因素的影響而出現(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時處理的話，會可能會影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進行修復(fù)了。
反應(yīng)釜電磁感應(yīng)加熱器是一種加熱設(shè)備，也是近幾年比較受歡迎的加熱設(shè)備。它的節(jié)能環(huán)保，迅速加熱，溫度可加熱到500-600度。這是很多加熱方式難以達到的。多數(shù)反應(yīng)釜的加熱方式很多采用的是導(dǎo)熱油加熱，但是導(dǎo)熱油加熱的弊端就是溫度很難提高到300度以上，這樣就導(dǎo)致很多浪費和損失（加熱更高溫度可以提煉出更多的產(chǎn)品）。用電磁加熱就是在反應(yīng)釜的釜身加熱，不需要另外增加設(shè)備占空間。只需要繞好線圈接電源線就可以實現(xiàn)加熱的了。
反應(yīng)釜電磁加熱器技術(shù)是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱。
反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時，反應(yīng)釜的內(nèi)壁上會有殘留，結(jié)垢后，熱性能降低會增加反應(yīng)時間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，因此每完成一個產(chǎn)品需要進行清釜，以反應(yīng)釜產(chǎn)品的質(zhì)量。在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時期，反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。
反應(yīng)釜防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用，原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進反應(yīng)釜內(nèi)，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。
