儲油罐頂部應(yīng)無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。儲油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好，孔蓋應(yīng)蓋嚴密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。儲油罐進出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補償器。鋼制儲油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地不應(yīng)少于兩處。

小批量塑料制品的生產(chǎn)。 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

滾塑成型極易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

如何對二手不銹鋼儲罐進行檢查
二手化工設(shè)備的銷售量越來越高，是因為化工行業(yè)的設(shè)備價格高，而二手的設(shè)備價格合理，使用效果也高，它進一步滿足了我們的使用要求，但是在使用之手不銹鋼儲罐也是要完成相應(yīng)的檢查的，那么才能對二手不銹鋼儲罐進行檢查呢？
　　我們要檢查一下二手不銹鋼儲罐的厚度，防腐材料表面干燥后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，對于厚度記錄相關(guān)的記錄，看一下能不能達到我們的使用要求。
　　我們在刷涂料時，為了讓涂刷更加的準確，要用濕膜測厚儀對濕膜厚度進行測量，這樣能夠讓我們的二手不銹鋼儲罐的涂刷效果進一步增強。
　　檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，看一下表面是不是有異常的情況，檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，如果出現(xiàn)異常及時的進行治理。
　　二手不銹鋼儲罐還要對其導(dǎo)電性進行檢查，防止使用過程中產(chǎn)生靜電的情況，進行科學的測定，讓我們的使用更加的順利。

二手不銹鋼儲罐的操作溫度您了解嗎
在二手不銹鋼儲罐中通常要進行化學反應(yīng)，為反應(yīng)能均勻而較快的進行，通常在二手不銹鋼儲罐中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。那么二手不銹鋼儲罐的操作溫度大家了解嗎？下面大家一起來看看吧。
　　1、水加溫：要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，二手不銹鋼儲罐外表面焊上蛇管，蛇管與儲罐壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
　　2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100到180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
　　3、用其它介質(zhì)加熱：若工藝要求要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275到300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140到540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
　　4、電加熱：將電阻絲纏繞在二手不銹鋼儲罐筒體的絕緣層上，或安裝在離二手不銹鋼儲罐若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與二手不銹鋼儲罐體之間形成了不大的空間間隙。

二手不銹鋼儲罐封頭缺陷的原因
二手不銹鋼儲罐中不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
　　1、裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
　　2、鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增加，從而產(chǎn)生鼓包。
　　3、過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。