一、用途及適用范圍：    螺旋榨汁機是一款可連續(xù)運行的，用于有機物料擠出液體，無機物料渣液分離的渣汁分離設備，該設備具備強度高，承載壓力大、不易堵、不打滑、故障率低，維修方便、使用壽命長、以及極高的出汁率和脫水率等特點。該機型應用于餐飲、飲料行業(yè)的擠壓干濕分離以及釀造、化工、制藥、環(huán)保，果蔬飲料等行業(yè)物料的固液分離。該機型可單臺使用，亦可搭配產(chǎn)線作業(yè)。

二、性能特點

  1、設計結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方。

  2、該機由破碎機和螺旋擠壓機兩部分組合而成，全自動完成破碎、榨汁、排渣工序。

  3、采用錐形螺桿，產(chǎn)能大，出汁***。

  4、噪音低。

  5、與物料接觸部分為304不銹鋼材質(zhì)；

三、設備結(jié)構(gòu)、工作原理：1、結(jié)構(gòu)：       由前支座、進料斗、破碎、螺旋、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等零件組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座內(nèi)，右端支承于手輪軸承座中，電動機通過一對三角皮帶輪驅(qū)動螺旋進行工作。

2、工作原理：    本設備的主要構(gòu)件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整空隙的大小。用于順時針（從設備的出渣槽向進料斗端看轉(zhuǎn)動手輪軸時承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。）改變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力。即可改變出渣率，但如果空隙過小，在***擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應視用戶具體工藝要求而定。    電動機通過一對皮帶輪，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，三角架裝在主軸上，打漿板在三角架上，篩網(wǎng)、漏斗和出渣則裝在下托架上。上內(nèi)筒、進料斗裝載托架上，整個上托架用鉸鏈聯(lián)接，可以打開檢查壓榨質(zhì)量情況。

四、使用前準備：

1、將機器穩(wěn)定妥的安裝在基礎上，并擰緊底架腳螺絲；

2、打開筒體，清理雜物，清洗干凈，在清洗時，水不要漏到電動機上；

3、調(diào)整刮板與篩網(wǎng)內(nèi)壁間隙為1.5～2mm；

4、調(diào)整刮板螺旋角；

5、用手轉(zhuǎn)動主軸是否靈活，蓋上上筒體旋緊螺釘；

6、投料前，厚皮的果品要去皮。如：桔子、大核的果品要去核，如：水蜜桃，長蔬菜要切斷，大蒜菜要切斷，大辣椒要剖開，并且均要新鮮的。

7、要加工的果蔬均要清洗干凈。

8、接通電源。啟動電機，將榨汁機進行試運行，檢查主軸螺旋方向是否正確，聲音是否正常等等。