化工行業(yè)大量使用的化工設(shè)備反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。

滾動軸承常見的故障及原因：

①、軸承發(fā)熱：（1）潤滑油供應(yīng)不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；

②、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴(yán)重缺油（4）滾道和鋼球有麻點

③、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡?。?）軸承內(nèi)外環(huán)與軸承 箱配合不好過松或過緊。

離心泵不打液主要原因是：（1）介質(zhì)溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機(jī)體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴(yán)重（6）電機(jī)反轉(zhuǎn)（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。

油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節(jié)性油型不對（2）油泵磨損嚴(yán)重（3）溢流閥磨損嚴(yán)重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴(yán)重，串油（6）油質(zhì)臟，油中進(jìn)水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達(dá)不到（9）系統(tǒng)安裝貯能少（10）系統(tǒng)油外漏（11）系統(tǒng)油缸配套不均（12）濾網(wǎng)臟，吸液量差等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。