隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使 金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

提高產(chǎn)品質(zhì)量的幾種方法：
，以的團隊和的工藝作為基礎(chǔ)。良好的生產(chǎn)線和完善的生產(chǎn)加工管理，能夠確保蝶閥的生產(chǎn)擁有更的，我國信譽好的蝶閥廠家在相應(yīng)產(chǎn)品鏈的完善時，學(xué)習(xí)借鑒了國內(nèi)外的技術(shù)，并且雇傭了的團隊作為產(chǎn)品生產(chǎn)的中堅力量，利用一系列的技術(shù)和的規(guī)劃確保蝶閥廠家生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品均擁有良好的品質(zhì)和更加的質(zhì)量；

單偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：
1，碟板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且于閥板密封截面形成一個A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。
2，閥門關(guān)閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。
3，當(dāng)閥門開啟時，閥板和閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易受損，影響密封性能，更不可能實現(xiàn)金屬密封。
4，從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中X是不存在的，反過來還有一定的過盈。

硬密封蝶閥指的是密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料。而軟密封蝶閥則是接觸的兩密封面可以單，也可以全部使用軟質(zhì)材料，如襯氟蝶閥即為蝶板和閥座均用四氟包裹；
2、從密封性能上：
軟密封襯氟蝶閥的優(yōu)點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封蝶閥的使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。
3、從使用條件上：
軟密封襯氟蝶閥用于常溫常壓環(huán)境，硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境，一般可以做較高的壓力，軟密封則不行，但襯氟蝶閥具有的耐腐蝕性能！
4、從制造上：
至于制造方面，從原理上來看，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封襯氟蝶閥是非金屬結(jié)構(gòu)，硬密封蝶閥是金屬結(jié)構(gòu)，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，走的什么介質(zhì)等方面。

氣動蝶閥是一種利用氣動執(zhí)行機構(gòu)控制蝶板開啟和關(guān)閉的閥門。它的主要組成部分包括閥體、蝶板、閥桿、氣動執(zhí)行機構(gòu)和配管系統(tǒng)等。

粉料系統(tǒng)
氣動蝶閥的粉料系統(tǒng)，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上(這種沖擊力也會使閥門不能關(guān)閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設(shè)計承壓力，等等。
控制閥與普通手動閥門的區(qū)別就在于，不能把它做為一個孤立的元件來看待，而把它做為整個自控系統(tǒng)的一部分來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統(tǒng)調(diào)試、配合好。只要認識到問題關(guān)鍵所在，對閥門正確選型，并且在系統(tǒng)調(diào)試階段把控制閥調(diào)試好，一定可以大大減少故障率，使自控系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。