棕櫚油倉(cāng)庫(kù)方案(6個(gè)原料油罐及輸送管道的溫控)
一、原有設(shè)備上用加熱盤管加熱罐里的棕油,手動(dòng)操作閥門,通過控制加熱蒸汽的開停,達(dá)到間接加熱原料油的目地。其缺點(diǎn)是:手動(dòng)加熱,現(xiàn)場(chǎng)無溫度顯示,加熱時(shí)間也無從參考,溫度過低密度變大放不出來,過高油容易酸敗,時(shí)間過長(zhǎng)油顏色會(huì)變深,影響成品的口味和質(zhì)量。原料油放到暫儲(chǔ)箱后用泵輸送到各個(gè)車間,沒有分別計(jì)量,各用油車間沒法進(jìn)行消耗量的核算,輸送管道的伴熱沒加控制,到達(dá)用油現(xiàn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)油溫不穩(wěn)定的現(xiàn)象,對(duì)生產(chǎn)工藝帶來影響。
二、解決方案:分別在6個(gè)原料灌的頂部安裝一垂直的溫度傳感器(帶4個(gè)點(diǎn)感應(yīng))和超聲波液位計(jì),在蒸汽盤管的進(jìn)口截管,裝帶執(zhí)行器的自動(dòng)閥,溫度和液位在二次顯示表上顯示,PID控制儀根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度,對(duì)自動(dòng)閥的開度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)油罐恒溫控制。另外暫儲(chǔ)箱出口輸送管道裝齒輪流量計(jì)對(duì)用油進(jìn)行計(jì)量,輸送管道裝溫度傳感,PID控制儀接收來自傳感器的信號(hào),用以控制伴熱管的蒸汽量大小,實(shí)現(xiàn)輸送過程中原料油的恒溫控制。
三、方案實(shí)施所需儀器材料等
1、溫度傳感器8根(其中6根帶多點(diǎn)感應(yīng),2根裝在32mm管道上),
2、超聲波液位計(jì)6臺(tái)(量程10米,帶4-20毫安輸出),
3、帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自動(dòng)閥8臺(tái) (口徑DN32)
4、橢圓齒輪流量計(jì) 3臺(tái) (口徑DN32,帶過濾器),
5、顯示表4個(gè)(4通道的顯示表6個(gè),單通道的顯示表6個(gè)),
6、PID控制儀8個(gè),
7、電箱2個(gè)(一大一小帶開關(guān),大的裝6個(gè)大罐的溫度液位和PID表,小的裝兩條裝輸送管溫控儀表)和電線電纜若干。
五、方案簡(jiǎn)圖
圖1 單個(gè)油罐溫控、液位顯示示意圖
圖2 輸送管道溫控、流量顯示示意圖