松下貼片機(jī),貼片機(jī)D3A規(guī)格

采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時(shí)驅(qū)動 X/Y 軸并在元件識別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節(jié)拍時(shí)間。頭驅(qū)動單元運(yùn)動控制的，通過進(jìn)一步推進(jìn)運(yùn)動控制來縮短貼裝節(jié)拍時(shí)間，從而減少 X 軸/Z 軸的移動時(shí)間。使用新的拾取操作算法通過增強(qiáng)微芯片拾取算法提高有效生產(chǎn)率。

貼片機(jī)的品牌有很多，除了文章中介紹的松下貼片機(jī)外，還有索尼、西 門 子、三星和元利盛等品牌。貼片機(jī)按照速度區(qū)分可以分為中速、高速和速，高速度能達(dá)到12.7萬片每小時(shí);按照方式區(qū)分：順序式，同時(shí)在線式和同時(shí)式三種，主要就是根據(jù)元器件的安裝順序區(qū)分;操作方式就是分為自動化和手動式兩種，全自動式能夠很好的加快工業(yè)生產(chǎn)效率。

機(jī)種名：NPM-D3

基板尺寸（mm）*1

雙式：L50×W50～L510×W300

單式：L50×W50～L510×W590

基板替換時(shí)間

雙式：0ｓ**循環(huán)時(shí)間為3.6s以下時(shí)不能為0s。

單式：3.6s**選擇短型規(guī)格傳送帶時(shí)

電源：三相AC2V2.7kVA

空壓源*2：0.5MPa,100L/min（A.N.R.）

設(shè)備尺寸（mm）*2：W832×D2652*3×H1444*4

重量：1680kg（只限主體：因選購件的構(gòu)成而異。）

技術(shù)指標(biāo)
坐標(biāo)編程 伺服系統(tǒng)控制 XYZ三坐標(biāo)Mark視覺定位 通過PLC+觸摸屏程序控制貼裝頭 飛達(dá)自動供料 完成元器件自動貼裝 ，符合01005元件裝配，精度：±0.02MM，CPK≥2，理論產(chǎn)能：84000Pich/H。

準(zhǔn)備工作

1. 準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件，確保相關(guān)物料不出差錯(cuò)，并對明細(xì)料表做核對檢查；

2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準(zhǔn)備合適的供料器（飛達(dá)），并且正確安裝；

3. 飛達(dá)裝料需檢查飛達(dá)料號正確，并需將元器件的中心對準(zhǔn)飛達(dá)的拾取中心；

4. 設(shè)備狀態(tài)檢查（空氣壓縮機(jī)的氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查導(dǎo)軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）

在線（離線）編程

對于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標(biāo)的產(chǎn)品，實(shí)行在線編程，編程是對貼片機(jī)的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對應(yīng)PCB坐標(biāo)位的自動化編程

安裝飛達(dá)（供料器）

1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站位上；

2. 安裝完后，進(jìn)行人工檢測，確保無誤；

試貼生產(chǎn)

檢測元器件物料是否正確，檢測貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。

貼后產(chǎn)品檢查

首件貼裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行批量貼裝。