松下NPM-D3A規(guī)格參數(shù):
NPM-D3輕量16吸嘴貼裝頭V3(每貼裝頭)高生產(chǎn)模式「ON」:
快速度:46 000 cph (0.078 s/ 芯片)
貼裝精度(Cpk≧1):± 37 μm/芯片
元件尺寸(mm):0402芯片*6 ~ L 6 × W 6 × T 3
元件供給:編帶寬:4 / 8 / 12 / 16 mm
元件供給:Max. 68 品種(4、 8 mm 編帶、小卷盤)
基板尺寸*1(mm)
雙軌式:L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300
單軌式:L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590
基板替換時間
雙軌式:0s* *循環(huán)時間為3.6s以下時不能為0s。
單軌式:3.6 s* *選擇短型規(guī)格傳送帶時
電源:三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
空壓源*2:0.5 MPa, 100 L /min(A.N.R.)
設(shè)備尺寸(mm)*2:W 832 × D 2 652 *3 × H 1 444 *4
重量:1 680 kg(只限主體:因選購件的構(gòu)成而異。)
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Panasonic NPM-D3松下模組貼片機
松下模組貼片機NPM-D3型號NM-EJM6D
松下模組貼片機NPM-D3基板尺寸:L50mmx W50mm-L510xW590mm
松下模組貼片機NPM-D3貼裝速度:84000CPH(0.043S/芯片)
松下模組貼片機NPM-D3貼裝精度:Within+/-40um
松下模組貼片機NPM-D3元件尺寸:0201-L6mm xW6mmxT3mm
松下模組貼片機NPM-D3電源:三相AC2V 2.7KVA
SMT/AI設(shè)備租售回收:
松下貼片機
1).松下模組貼片機NPM-D3NPM-W,NPM-W2,NPM-D2,NPM-D,NPM-TT,NPM-TT2,NPM,CM602,CM212,CM402,CM401
2).松下多功能貼片機DT401,BM221
松下AI插件機
1).松下跳線插件機JV131,JVK3,JVK2,JVK
2).松下臥式插件機AV131,AVK3,AVK2B,AVK2,AVK
3).松下立式插件機RL131,RG131,RHS2B,RHS2,RHS,RHSG,RH5,RH3
富士貼片機
1).富士高速貼片機 NXTM3,NXTM3S,NXTIIM3,NXTIIIM3,M6,M6S,XP143,XP142 CP842,CP743,CP742,CP733,CP732,CP643,CP642,CP65,CP6
2).富士貼片機 NXTII M6S,NXT M6,XPF,XP243,XP242,XP241
西門子貼片機
1) 西門子高速貼片機X4,X3,D4,D3,HS60,HS50,S27,S25,S23,S20
2) 西門子多功能貼片機HF3,HF,F5HM,F5,F4
全自動松下貼片機是用來實現(xiàn)高速、地全自動地貼放元器件的設(shè)備,是整個SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。松下貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,松下貼片機已從早期的低速機械松下貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中松下貼片機,并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。
技術(shù)指標
坐標編程 伺服系統(tǒng)控制 XYZ三坐標Mark視覺定位 通過PLC+觸摸屏程序控制貼裝頭 飛達自動供料 完成元器件自動貼裝 ,符合01005元件裝配,精度:±0.02MM,CPK≥2,理論產(chǎn)能:84000Pich/H。
準備工作
1. 準備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件,確保相關(guān)物料不出差錯,并對明細料表做核對檢查;
2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準備合適的供料器(飛達),并且正確安裝;
3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確,并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心;
4. 設(shè)備狀態(tài)檢查(空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求,檢查導(dǎo)軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等)
開機操作
1. 按照設(shè)備安全操作規(guī)程開機;
2. 檢查氣壓,打開伺服;
3. 將松下貼片機所有軸回到原位;
4. 根據(jù)所貼裝的產(chǎn)品PCB寬度,調(diào)整導(dǎo)軌寬度(導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB1mm左右,確保在導(dǎo)軌上互動自如)
5. 設(shè)置并安裝PCB定位裝置;
在線(離線)編程
對于已完成離線編程的產(chǎn)品,可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序,沒有CAD坐標的產(chǎn)品,實行在線編程,編程是對貼片機的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對應(yīng)PCB坐標位的自動化編程
安裝飛達(供料器)
1. 按照編程編制的拾取程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站位上;
2. 安裝完后,進行人工檢測,確保無誤;
試貼生產(chǎn)
檢測元器件物料是否正確,檢測貼裝效果,為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。
貼后產(chǎn)品檢查
首件貼裝完,經(jīng)檢驗合格后,進行批量貼裝。