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凍干機(jī)有哪幾種速凍工藝？大家了解多少 速凍原料經(jīng)過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進(jìn)入凍干階段。凍干的步對凍干物料進(jìn)行速凍，把放了物料的料盤置于中進(jìn)行速凍（有的凍干機(jī)不帶速凍功能，要另配速凍機(jī)）。
速凍工藝有以下幾種：
1.浸泡法：將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質(zhì)中進(jìn)行快速凍結(jié)。此法凍結(jié)速度快。
2.風(fēng)冷法：對物料吹低溫冷風(fēng)，使物料在規(guī)定的時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
3.直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達(dá)到制冷目的。
4.真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達(dá)到制冷目的。
不管采取何種方式，都應(yīng)該物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
為物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），并不斷移走汽體，升華正常進(jìn)行，使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。
采用冷阱是為了捕捉水汽，降低真空泵的負(fù)荷，設(shè)計合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效，能耗也低，不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設(shè)計要求較嚴(yán)。
凍干機(jī)生產(chǎn)時的注意事項：
1）確保凍干機(jī)在穩(wěn)定的環(huán)境中運(yùn)行。避免危險或失衡環(huán)境。
2）嚴(yán)格按照步驟操作凍干機(jī)。
3）避免接觸腐蝕性物質(zhì)，這類物質(zhì)可能損壞凍干機(jī)構(gòu)件的機(jī)械性能，導(dǎo)致機(jī)器故障。
4）注意防止肢體凍傷。操作時要做好相應(yīng)的防護(hù)措施，做到安全生產(chǎn)。
凍干機(jī)維護(hù)時的注意事項：
1）在保養(yǎng)或維修之前要切斷電源安全。
2）及時清理粘上的有毒有害物質(zhì)，保障衛(wèi)生安全。
3）使用合格的配件進(jìn)行更換操作，如果使用劣質(zhì)配件，會增加使用時的安全隱患。
4）請人士進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)技術(shù)性問題損壞凍干機(jī)。
冷凍干燥有下列優(yōu)點：
一、冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。
二、在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品，藥品和食品干燥。
三、在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性裝。
四、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，凍干機(jī)保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
五、干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
六、由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
藥品冷凍干燥包括西藥和兩部分。西藥冷凍干燥在國內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和儲存期限，給醫(yī)患雙方都帶來了利益。但目前凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價格高，干燥工藝不。在中面，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒有采用凍干工藝，與國外差距較大。日本幾年前就開展了“漢藥西制”，改變了的熬制方法，解決了不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了不治急病的難題，因此我國凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖。
在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、、酶、抗生素、等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、學(xué)及學(xué)的檢查藥品；血液、、動脈、骨骼、皮膚、角膜、組織及各種長期保存等。
凍干機(jī)凍干機(jī)的種類
凍干機(jī)間歇式凍干設(shè)備
間歇式凍干設(shè)備適合多品種小批量生產(chǎn)，特別是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強(qiáng)的食品生產(chǎn)。采用單機(jī)操作，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，不會影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。間歇式凍干設(shè)備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進(jìn)行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率也不高。
凍干機(jī)連續(xù)式凍干設(shè)備
近年來，國內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備。連續(xù)式設(shè)備的特點是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實現(xiàn)自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。
凍干機(jī)優(yōu)點
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。
凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入用水，又會立即溶解。
