旋塞閥選用原則：根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計上所能達到的功能，可以按下列原則選用：
1、用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向，其工作溫度不300C，公稱壓力PNs1 .6MPa、公稱通徑不大于300mm,建議選用多通路旋塞閥；
2、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥；
3、油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級不大于Class300、公稱通徑不大于300mm,建議選用油封式圓錐形旋塞閥；
4、油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不340C,建議選用油封式圓錐形旋塞閥；
5、在大型化學(xué):工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合,對于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02T不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
6、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于200nm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點內(nèi)容：
1、要確保閥門處于開啟狀態(tài)，先對管道加熱，盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥，避免延長旋塞閥本身的加熱時間；
2、使用紗布或鋼絲刷清理管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮，建議不要使用鋼絲絨；
3、先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑；
4、在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑完全覆蓋焊接表面，請有節(jié)制地使用焊劑。

雙開雙斷閥的工作原理如下：
開啟過程：按逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先向上移動，使閥瓣脫離閥體流道口，然后進行 90°旋轉(zhuǎn)，使閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)。
關(guān)閉過程：按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，閥芯行 90°旋轉(zhuǎn)，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，接著閥芯向下移動，驅(qū)動閥瓣徑向收縮，直至軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁緊密接觸，完成關(guān)閉。
這種閥的設(shè)計特點使得其在工作時具有以下優(yōu)點：
密封性能好：通過閥瓣與閥體的緊密貼合實現(xiàn)可靠密封。
操作力矩小：減少了操作的難度。
流通能力強：閥體和旋塞的通徑設(shè)計，降低了流體阻力。
雙開雙斷閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，確保流體系統(tǒng)的安全可靠運行。

氣動雙密封導(dǎo)軌閥是近幾年引進的新型截斷類閥門，它以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在旋塞上引入了燕尾型斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連，使其具備密封性好、使用壽命長、可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲運設(shè)備及管網(wǎng)上，應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中，可以簡化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強度，提高經(jīng)濟效益。

雙密封導(dǎo)軌閥適用于航空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。它廣泛使用于石油、化工、天然氣、電力、等領(lǐng)域。

雙密封導(dǎo)軌閥適用于航空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。該閥主要由閥體組件、操作器組件和泄壓系統(tǒng)組成。其閥芯采用楔形結(jié)構(gòu)，在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣，嵌入并能沿燕尾槽滑動，在螺旋導(dǎo)向機構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度，使閥門密封結(jié)合面無摩擦。該閥具備軟硬兩道密封結(jié)構(gòu)，硬密封精度不低于四級，了閥門的零泄漏，使其具備防火功能。