旋塞閥結(jié)構(gòu)特點：
1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便；
2、流體阻力??；
3、結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修；
4、密封性能好；
5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意；
6、無振動，噪聲小。

旋塞閥工作原理：
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作，小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”，旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副，旋塞閥是使用很早的一種閥門，結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小，普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。

旋塞閥選用原則：根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計上所能達到的功能，可以按下列原則選用：
1、用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向，其工作溫度不300C，公稱壓力PNs1 .6MPa、公稱通徑不大于300mm,建議選用多通路旋塞閥；
2、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥；
3、油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級不大于Class300、公稱通徑不大于300mm,建議選用油封式圓錐形旋塞閥；
4、油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不340C,建議選用油封式圓錐形旋塞閥；
5、在大型化學(xué):工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合,對于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02T不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
6、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于200nm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

雙開雙斷閥的工作原理如下：
開啟過程：按逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先向上移動，使閥瓣脫離閥體流道口，然后進行 90°旋轉(zhuǎn)，使閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)。
關(guān)閉過程：按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，閥芯行 90°旋轉(zhuǎn)，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，接著閥芯向下移動，驅(qū)動閥瓣徑向收縮，直至軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁緊密接觸，完成關(guān)閉。
這種閥的設(shè)計特點使得其在工作時具有以下優(yōu)點：
密封性能好：通過閥瓣與閥體的緊密貼合實現(xiàn)可靠密封。
操作力矩?。簻p少了操作的難度。
流通能力強：閥體和旋塞的通徑設(shè)計，降低了流體阻力。
雙開雙斷閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，確保流體系統(tǒng)的安全可靠運行。

氣動雙密封導(dǎo)軌閥是近幾年引進的新型截斷類閥門，它以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在旋塞上引入了燕尾型斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連，使其具備密封性好、使用壽命長、可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲運設(shè)備及管網(wǎng)上，應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中，可以簡化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養(yǎng)強度，提高經(jīng)濟效益。

雙密封導(dǎo)軌閥是一種適用于航空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道的截斷介質(zhì)的理想裝置。它的特點如下：
密封面無摩擦、磨損，使用壽命長，開關(guān)力矩小；
維修方便，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可；
閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗；
閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
滑片上的彈性密封采用氟橡膠，模壓成型在滑片表面溝槽中，金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
具有自動泄放裝置（備選），在閥門完全關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。