廣州精工閥門圖,波紋管補償器材質(zhì),茂名波紋管補償器

中文名補償器外文名compensator別 名膨脹節(jié)、伸縮節(jié)、軟連接作 用減噪防震；防止變形材 質(zhì)金屬或非金屬工程應(yīng)用燃氣、液壓管道配件分 類軸向型、橫向型、角向型目錄1 產(chǎn)品分類? 軸向型? 橫向型? 角向型2 作用3 選用技巧4 選型5 材質(zhì)分類? 金屬? 非金屬織物6 主要生產(chǎn)? 非金屬織物補償器結(jié)構(gòu)及性能? 產(chǎn)品特點7 安裝試壓8 可靠研究9 疲勞測試軸向型主要用于補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應(yīng)補償器用通用型補償器來補償角位移。對管架設(shè)計的要求：1、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截面處，裝有截止閥或減壓閥的部門及側(cè)支管線進入主管線入口處，都要設(shè)置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下： Fp=100*P*A Fp-補償器軸向壓力推（N）， A-對應(yīng)于波紋平均直徑的有效面積（cm2）， P-此管段管道壓力（MPa）。 軸向彈性力的計算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-補償器軸向彈性力（N）， KX-補償器軸向剛度（N/mm）； f-系數(shù)，當(dāng)“預(yù)變形”（包括預(yù)變形量△X=0）時，f=1/2，否則f=1。 管道除上述部位外，可設(shè)置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。2、在管段的兩個固定管架之間，僅能設(shè)置一個軸向型補償器。3、補償器一端應(yīng)靠近固定管架，若過長則要按導(dǎo)向架的設(shè)置要求設(shè)置導(dǎo)向架，其它導(dǎo)向架的間距可按下計算： LGmax-導(dǎo)向間距（m）； E-管道材料彈性模量（N/cm2）； i-tp 管道斷面慣性矩（cm4）； KX-補償器軸向剛度（N/mm）， X0-補償額定位移量（mm）。 當(dāng)補償器壓縮變形時，符號“+”，拉伸變形時，符合為“-”。當(dāng)管道壁厚按標(biāo)準壁厚設(shè)計時，LGmax可按有關(guān)標(biāo)準選取。 安裝試壓編輯1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補償器膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置復(fù)合設(shè)計要求。2、對帶內(nèi)襯筒的膨脹節(jié)，應(yīng)注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按膨脹節(jié)的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應(yīng)與位移平面一致。3、需要進行“冷緊”的膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在膨脹節(jié)預(yù)變形后拆除。4、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補償。5、除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷。6、膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。8、對用于氣體介質(zhì)的膨脹節(jié)及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節(jié)的接管加設(shè)臨時支架以承重。9、水壓試驗用水純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。10、管道對中性要好，在無其它方法時，可采用直管敷設(shè)后切下等長管道再安裝膨脹節(jié)的方法來。11、須注意的是，膨脹節(jié)是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節(jié)時，不允許膨脹節(jié)受到扭轉(zhuǎn)。12、膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常運作。13、保溫層應(yīng)做在膨脹節(jié)外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。15、支架符合設(shè)計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將膨脹節(jié)拉壞。16、膨脹節(jié)允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗。17、裝有膨脹節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞。疲勞壽命設(shè)計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。波紋管不能承重，應(yīng)單吊裝；除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外向型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。補償器又有金屬補償器和非金屬補償器，根據(jù)介質(zhì)用途不同，還可以分防腐補償器和耐高溫補償器。