轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱,突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等,轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成,主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。密煉機工作時,兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn),將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。
配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大開煉機。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比;轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙;生產(chǎn)能力與填充系數(shù);上頂栓對膠料的單位壓力;功率。按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方。
提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機運轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
裝料容量即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點,設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率?;鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。密煉機結(jié)合面滲漏治理密煉機在長期運行過程中,因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費時費力,且難以確保密封效果,在運行中會再次出現(xiàn)泄漏?,F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏。
密煉機的加料口,應(yīng)當(dāng)與負(fù)壓通風(fēng)設(shè)備接通,以使粉塵盡快吸出,保持操作環(huán)境衛(wèi)生。在操作臺上不允許堆放與操作無關(guān)的用品,嚴(yán)禁其他無用的物品夾入到密煉室中。如果發(fā)現(xiàn)密煉室或傳動系統(tǒng)中有碰擊卡或其它不正常聲音,或控制柜的電流表超過額定值時,應(yīng)當(dāng)立即停車,查出故障原因,排除故障后再開車。大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的X(S)M—75/35/70型密煉機,功率為110/220千瓦,當(dāng)使用70轉(zhuǎn)/分時,額定電流不許超過400安培,當(dāng)使用35轉(zhuǎn)/分,功率為110千瓦時,額定電流不允許超過250安培。.氧化鋯、氧化鋁和其他陶瓷粉末容易附著在轉(zhuǎn)子表面和內(nèi)腔上,很難清理,這將對今后的產(chǎn)品批次產(chǎn)生影響。即使是相同的材料也會產(chǎn)生影響,因為粘接劑的其余部分較少,一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良產(chǎn)品!