針型閥選用原則：
1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥；
2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥；
3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥；
4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥；
5、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調(diào)節(jié)針型閥；
6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；
7、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的針型閥；
8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥；
9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

針型閥門的技術(shù)要求如下：
1、灰鑄鐵制針型閥門：用于公稱壓力pN≤1.0MPa，溫度為–10~200℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質(zhì)的灰鑄鐵制閥門；
2、可鍛鑄鐵制針型閥門：用于公稱壓力pN≤2.5MPa，溫度為–30~300℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質(zhì)的可鍛鑄鐵制閥門；
3、球墨鑄鐵制針型閥門：用于公稱壓力pN≤4.0MPa，溫度為–30~350℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質(zhì)的球墨鑄鐵制閥門；
4、銅合金制針型閥門：用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質(zhì)，以及溫度為–40~250℃的蒸氣介質(zhì)的銅合金制閥門；
5、碳素鋼制針型閥門：用于公稱壓力pN≤32.0MPa，溫度為–30~450℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的碳素鋼制閥門；
6、高溫鋼制針型閥門：
用于公稱壓力pN≤16.0MPa，溫度小于或等于550℃的蒸氣及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的高溫鋼制閥門；
7、低溫鋼制針型閥門：用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度或等于–196℃的乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)的低溫鋼制閥門；
8、不銹耐酸鋼制針型閥門：用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于200℃的硝酸、醋酸等介質(zhì)的不銹耐酸鋼制閥門。

針型閥的使用維修與保養(yǎng):
1、每周檢查一次針型閥關(guān)閉時的密封性能， 即用手摸、耳聽感覺判定針型閥密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告處理；
2、班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；
3、每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件缺油燒壞損傷；
4、嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；
5、開啟關(guān)閉針型閥時應(yīng)注意觀察運(yùn)行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6、定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。