浙江銑磨一體機(jī)床帶動力刀塔46D平床身刀塔數(shù)控車床廠家

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浙江銑磨一體機(jī)床帶動力刀塔46D平床身刀塔數(shù)控車床廠家

產(chǎn)品詳情

技術(shù)參數(shù)

 

TRS-36D350/46D350車銑磨動力刀塔式

?6?7項目	名稱	規(guī)格	單位
	大床身旋徑	￠520	mm
	大加工工件長度	350/500	mm
加工范圍	大加工直徑（盤類）	￠460	mm
	大加工直徑（軸類）	￠100	mm
	大加工通孔直徑	￠45	mm
	X軸行程	440	mm
X/Z軸移動	Z軸行程	400	mm
	X/Z軸快速移動率	30	m/min
機(jī)器精度	X/Z軸重復(fù)精度	0.003	mm
	X/Z軸定位精度	+-0.005	mm
絲桿	X軸絲桿規(guī)格	￠40*10加大	mm
	Z軸絲桿規(guī)格	￠40*10加大	mm
線軌	X軸線軌規(guī)格/或硬軌	35滾珠線軌（加大）	mm
	Z軸線軌規(guī)格/或硬軌	45滾珠線軌（加大）	mm
	刀塔驅(qū)動	油壓馬達(dá)	SET
刀塔	刀具數(shù)量	12	支
	刀柄規(guī)格	四方20	mm
	鏜刀座規(guī)格	￠20	mm
	主軸鼻端形式	A2-5	/
主軸	主軸通孔直徑	￠56	mm
	主軸中心至地面高度	1030	mm
	主軸中心至前門距離	400	mm
	控制器	建議：發(fā)那科Oi mte TD(可選：國產(chǎn)/臺灣/日本/德國等品牌）	套
	主軸馬達(dá)功率	5.5/7.5	kw
控制系統(tǒng)	主軸高轉(zhuǎn)速	6000	rpm
	X軸伺服馬達(dá)功率	1.8	kw
	Z軸伺服馬達(dá)功率	1.8	kw
外形尺寸	長/寬/高	2250*1600*1860	mm
	重量	3.5	噸

 

特征描述

  高強(qiáng)度斜床身連體鑄造設(shè)計

  臺灣主軸（高精密）可選擇高精密分度電主軸

  臺灣絲桿、線軌加大三分之一，更加穩(wěn)定，安全

  德國Rexroth、絲桿軸承NSK/FAG、日本THK、臺灣HIWIN/PMI等進(jìn)口品牌

  整機(jī)臺灣系統(tǒng)、德國、日本、國內(nèi)系統(tǒng)

  采用日本伺服變頻電機(jī)、電器、電控

 連體鑄造本臺車銑復(fù)合機(jī)

  “穩(wěn)”動力頭ER20Y軸（2+2）（3+3）（4+4）

   刀塔可選：液壓刀塔、伺服刀塔

   主軸可選：電主軸分度、同步輪主軸分度

 

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使用說明

 

小型數(shù)控車床是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。

   小型數(shù)控車床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。同時與希望我的這點技巧與心得能給同仁們帶去一點幫助。

   由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹。

   在選擇小型數(shù)控車床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

   (1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

   (2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的和自動換刀等要求，刀具具有較高的精度。

   (3)可靠性高。要數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工

   (4)度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高小型數(shù)控車床的加工效率和加工質(zhì)量。

   (5)斷屑及排屑性能好。小型數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

 

 車床的切削用量可根據(jù)什么原則選擇

 在使用車床時，尤其是數(shù)控車床時，編程人員確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量是一個有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到合1理的匹配值，才能獲得1佳的切削用量。那車床的切削用量可根據(jù)什么原則進(jìn)行選擇呢？

   1.粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；

   2.半精加工和精加工時，應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，零件的加工質(zhì)量。

   確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：

   1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。

   2.車床特性的影響：切削性能受數(shù)控車床的功率和車床的剛性限制，在車床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因車床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動現(xiàn)象，斜床身刀塔數(shù)控車床廠家，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。

   3.車床生產(chǎn)率的影響：數(shù)控機(jī)床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控車床的生產(chǎn)率。

   切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。