礦用臥式渣漿泵_肅北臥式渣漿泵_河北冀泵源

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕 泵組運行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環(huán)間隙回流至泵入口。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經(jīng)球磨機研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態(tài)的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對偏弱，因此對泵的通流部件會產(chǎn)生較大的磨損。 渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。 蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。 1.高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。 2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)水平不斷提高，對二相流重質(zhì)渣漿泵的需求不斷擴大，對其技術(shù)要求也不斷提高。冶金、礦山、電力、煤碳等行業(yè)急需一種、節(jié)能、耐磨、、適合高濃度輸送的產(chǎn)品，而二相流重質(zhì)渣漿泵是更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。 渣漿泵是輸送漿體固料的設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業(yè)，在其運行過程中受到?jīng)_蝕磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損及氣蝕等諸多因素的影響。從統(tǒng)計資料來看，蝸殼作為渣漿泵的壓水室，漿體壓力0大，磨損、腐蝕為嚴重，0先失效，壽命短，且蝸殼失效多為鑄件品質(zhì)不佳所致。蝸殼一旦失效，將嚴重影響整臺渣漿泵的運行狀況，為此，提高蝸殼鑄件品質(zhì)以渣漿泵的運行壽命尤為重要。