武漢三虹重工焊接有限公司,攪拌摩擦焊,攪拌摩擦焊鋁合金防腐

攪拌摩擦焊歷史 1991 年英國焊接研究所 ( TWI) 發(fā)明了攪拌摩擦焊(FSW) ,從此基于這種固相連接技術(shù)的明顯性(如優(yōu)良的接頭機(jī)械性能、不需要填充材料、沒有煙塵和飛濺、較少的焊前準(zhǔn)備和焊接變形等) ,世界范圍內(nèi)的國際合作開展了大量的研究和開發(fā)工作 ;另外 ,攪拌摩擦焊可以焊接各種鋁合金材料 ,甚至以前所謂的不可焊鋁合金材料 (如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的 2000 系列、5000 系列和 7000 系列高強(qiáng)鋁合金) ,也可以利用這種的焊接方法得到的連接 ;除了這些優(yōu)點 ,攪拌摩擦焊也存在一些缺點 ,如 :當(dāng)焊接某些特殊牌號的鋁合金材料時焊接速度相對較慢 ;另外 ,攪拌摩擦焊需要較大的焊接壓力 (機(jī)器人焊接時會產(chǎn)生問題) ,也限制了這種新型連接技術(shù)在批量工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中的廣泛應(yīng)用。 初始熔化僅僅在焊接參數(shù)選擇不正確的條件下才出現(xiàn) ,基于這樣的觀點 ,在攪拌摩擦焊過程中 ,引起初始熔化的焊接參數(shù)設(shè)定將決定這種焊接方法的等 :鋁合金攪拌摩擦焊接頭行為分析 65局限性 ;而且這種局限性的確定將成為將來攪拌摩擦焊數(shù)值模擬的首要研究目標(biāo)。 然而 ,實際焊接生產(chǎn)中要求攪拌摩擦焊具有快的焊接速度和高生產(chǎn)效率 ,由此所要求的各種焊接參數(shù)的組合 ,將不可避免遇到由于材料的初始熔化造成的攪拌頭的短暫滑移。 摩擦焊的特點 摩擦焊的優(yōu)點： 1.接頭質(zhì)量高。摩擦焊屬固態(tài)焊接，正常情況下，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷；壓力與扭矩的力學(xué)冶金效應(yīng)使得晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布。 2.適合異種材料的連接。對于通常認(rèn)為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅、鈦---銅等都可進(jìn)行焊接。一般來說，凡是可以進(jìn)行鍛造的金屬材料都可以進(jìn)行摩擦焊接。 3.生產(chǎn)。發(fā)動機(jī)排氣門雙頭自動摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h，對于外徑φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊僅需十幾秒，如采用慣性摩擦焊，所需時間還要短。 4.尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機(jī)預(yù)燃燒室，全長誤差為±0.1mm，機(jī)可焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。 5.設(shè)備易于機(jī)械化、自動化，操作簡單。 6.環(huán)境清潔。工作時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等。 7.節(jié)能省電。與閃光焊相比，電能節(jié)約5~10倍。 摩擦焊的缺點及局限性： 1.對非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也很困難。 2.焊機(jī)一次性投資較大，大批量生產(chǎn)時才能降低生產(chǎn)成本。