攪拌摩擦焊湖北三虹重工有限公司攪拌摩擦焊環(huán)縫

攪拌摩擦焊速度和連續(xù)性對整體的影響 一般認為滿意的攪拌摩擦焊決定于攪拌頭移動方向前面塑化區(qū)域的建立和連續(xù)再生 ,以及旋轉(zhuǎn)攪拌頭經(jīng)過焊接工件表面時對塑化材料的擠壓、鍛造作用[4 ] ,在實際攪拌摩擦焊過程中 ,材料的初始熔化可能會阻礙攪拌熱的產(chǎn)生以及旋轉(zhuǎn)移動的攪拌頭周圍塑化區(qū)域的形成。 因此 ,攪拌摩擦焊過程中 ,材料初始熔化引起的攪拌頭的暫時滑移 ,可以用來解釋為什么在 Al2024 和 Al7075 鋁合金材料的攪拌摩擦焊過程中 ,實際得到的焊接速度遠遠低于 Al6061 等鋁合金的焊接速度。 摩擦焊——氣體保護摩擦焊與超塑性摩擦焊 在摩擦焊接過程中，由于各種焊接因素，容易造成空氣進入焊縫焊接缺陷，為了防止空氣對難熔金屬或活潑金屬焊縫的污染、危害，可在焊接過程中采用惰性氣體保護，這種方法稱為氣體保護摩擦焊。 在摩擦焊過程中，通過控制措施，使焊合區(qū)在焊接過程中處于超塑性狀態(tài)。其優(yōu)點是可避免高溫下形成硬脆的金屬間化合物，以及保持被焊材質(zhì)的熱處理狀態(tài)。 溫度對攪拌摩擦焊晶相的影響 在攪拌摩擦焊過程中 ,當(dāng)材料的溫度達到 Tcrit時會出現(xiàn)材料的初始熔化 ,這時材料的粘度值和攪拌頭的產(chǎn)熱率會忽然下降 ,被焊材料的溫度會由于攪拌頭暫時性的滑移開始下降。 但是當(dāng)溫度下降到一定程度的時候 ,材料的粘性系數(shù)和攪拌頭的產(chǎn)熱率又會上升。 材料在一定溫度下粘性 (剪切率) 遲滯可以幫助解釋圖 8 中所示的插入試驗中得到的理想能量消耗值和實際測量值之間的偏離。 這種偏離分別是能耗偏小 Ploss (測量值比理想值小) 和能耗偏大Pgain (測量值比理論值大) ,這些偏離在一定溫度下在能耗測量數(shù)據(jù)中的表現(xiàn) ,其原因可能是材料粘性遲滯現(xiàn)象出現(xiàn)時所遵循的路徑和初始熔化產(chǎn)生前遵循的原始路徑的不同而造成。