滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。
在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上,并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng),在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角,以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài),同時(shí)便于裝夾工件。
無反車(反轉(zhuǎn)):前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延時(shí)繼電器不動(dòng)作;壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞;檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位,閉點(diǎn)是否斷開,開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合;檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位,閉點(diǎn)是否斷開,查線路的點(diǎn),線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等。