滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度,是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。
在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動,L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件。
滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動,L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
無反車(反轉(zhuǎn)):前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等。
滾絲機:檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合; 檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等。