機床結(jié)構(gòu)
機床主要由床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等部分組成。
機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板,兩個動力頭滑板的Y軸移動,采用兩條直線滾動導軌副導向,驅(qū)動分別采用安裝在兩導軌中央的兩套AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動,機床具有高的定位精度和重復定位精度,每個滑板帶1個液壓鎖緊缸,可以在鉆孔時鎖緊,鉆孔的穩(wěn)定性。
在移動龍門上安裝有環(huán)抱式重型四線軌垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用主軸伺服電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸,i=2,低速扭矩大,可承受重切削負荷,亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加 工。
本機床鉆削主軸采用臺灣精密主軸(內(nèi)冷),主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu),液壓缸松刀,更換刀具十分方便。 可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
工作臺采用分離固定形式,承載力大。工作臺面上共有數(shù)條T型槽,槽寬28mm,可安裝夾具或直接裝夾工件用。床身地腳上分布有多個M24地腳螺栓和調(diào)整墊鐵,工作臺地腳上采用了高承重能力的地錨器,可以方便的調(diào)整床身和工作臺的水平。
工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。編程中,兩主軸在X方向移動,當一個動力頭鉆完孔后,需等待另一個動力鉆完后,X方向再移動,,當一個動力頭出現(xiàn)故障,按緊急停止按鈕時,另一個動力頭也停止,同時整機停機。