機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板,兩個動力頭滑板的Y軸移動,采用兩條直線滾動導軌副導向,驅(qū)動分別采用安裝在兩導軌中央的兩套AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動,機床具有高的定位精度和重復定位精度,每個滑板帶1個液壓鎖緊缸,可以在鉆孔時鎖緊,鉆孔的穩(wěn)定性。
在移動龍門上安裝有環(huán)抱式重型四線軌垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用主軸伺服電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸,i=2,低速扭矩大,可承受重切削負荷,亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加 工。
工作臺采用分離固定形式,承載力大。工作臺面上共有數(shù)條T型槽,槽寬28mm,可安裝夾具或直接裝夾工件用。床身地腳上分布有多個M24地腳螺栓和調(diào)整墊鐵,工作臺地腳上采用了高承重能力的地錨器,可以方便的調(diào)整床身和工作臺的水平。
本機床可采用電子手輪操縱,當鉆個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
數(shù)控操作臺安裝在龍門上,可隨龍門縱向移動,操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接 口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。編程中,兩主軸在X方向移動,當一個動力頭鉆完孔后,需等待另一個動力鉆完后,X方向再移動,,當一個動力頭出現(xiàn)故障,按緊急停止按鈕時,另一個動力頭也停止,同時整機停機。