國產高速數(shù)控角鋼鉆孔生產線操作流程

產品特點：
自動化程度高。該生產線設有自動上料裝置（橫向送進料道及旋轉上料架）、自動下料裝置和自動送進裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標識均可一次通過該生產線加工完成，加工過程無需人工輔助，可大大降低工人的勞動強度。

鉆孔效率和制孔質量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側對應的鉆削動力頭可同時進行鉆削。鉆削主軸采用臺灣BT40精密主軸（內冷），鉆頭采用硬質合金鉆頭，鉆頭切削速度可達200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機驅動數(shù)控鉆削動力頭進給、鉆頭的快進、工進、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成。鉆頭的后退位置可在上位機中設置，減少了空行程，進一步提高了生產效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質量較高。

公司產品主要應用于電力通訊鐵塔、能源電力（含風電、水電、火電、核電）、建筑鋼結構、鐵路建設、電梯、立體車庫、橋梁鋼構、礦山、石化、閥門、壓力容器、鍋爐化工、航空航天、工程機械等行業(yè)核心部件提供大型加工設備。