正規(guī)高速數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線安裝

打字單元采用閉式機身，強度高，機身穩(wěn)定。
制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機驅動，齒輪、齒條傳動，并設有檢測齒條、齒輪，檢測編碼器進行位置精度反饋，構成全閉環(huán)控制；鉆削動力頭在角鋼兩翼方向上的移動由伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動，從而了角鋼工件上孔的位置的。

鉆孔效率和制孔質量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側對應的鉆削動力頭可同時進行鉆削。鉆削主軸采用臺灣BT40精密主軸（內(nèi)冷），鉆頭采用硬質合金鉆頭，鉆頭切削速度可達200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機驅動數(shù)控鉆削動力頭進給、鉆頭的快進、工進、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成。鉆頭的后退位置可在上位機中設置，減少了空行程，進一步提高了生產(chǎn)效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質量較高。

硬質合金鉆頭推薦采用可轉為刀片鉆頭，刀片具有四個切削刀，為可更換式的，不需要進行刃磨，生產(chǎn)成本低。鉆頭的冷卻采用內(nèi)冷式干式冷卻，冷卻效果好，不會使切削液從加工單元外流，從而使工廠的地面保持清潔，不再需要清除處理并盛裝這些冷卻液。

液壓系統(tǒng)主要的電磁閥采用意大利ATOS產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，液壓系統(tǒng)的冷卻采用風冷。
上位機采用中文界面，一般操作工易于掌握，可顯示工件圖形及孔位置的坐標尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機管理，地方便了程序的存儲、調用。

公司產(chǎn)品主要應用于電力通訊鐵塔、能源電力（含風電、水電、火電、核電）、建筑鋼結構、鐵路建設、電梯、立體車庫、橋梁鋼構、礦山、石化、閥門、壓力容器、鍋爐化工、航空航天、工程機械等行業(yè)核心部件提供大型加工設備。

公司奉行“天旭— —誠信到永遠”的核心價值觀。緊握時代機遇，為客戶提供優(yōu)的產(chǎn)品和服務，相互促進、共同發(fā)展！