正規(guī)高速數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線配件

打字單元采用閉式機(jī)身，強(qiáng)度高，機(jī)身穩(wěn)定。
制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動，齒輪、齒條傳動，并設(shè)有檢測齒條、齒輪，檢測編碼器進(jìn)行位置精度反饋，構(gòu)成全閉環(huán)控制；鉆削動力頭在角鋼兩翼方向上的移動由伺服電機(jī)驅(qū)動，滾珠絲杠傳動，從而了角鋼工件上孔的位置的。

鉆孔效率和制孔質(zhì)量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側(cè)對應(yīng)的鉆削動力頭可同時(shí)進(jìn)行鉆削。鉆削主軸采用臺灣BT40精密主軸（內(nèi)冷），鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭切削速度可達(dá)200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控鉆削動力頭進(jìn)給、鉆頭的快進(jìn)、工進(jìn)、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成。鉆頭的后退位置可在上位機(jī)中設(shè)置，減少了空行程，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質(zhì)量較高。

鉆削動力頭移動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌采用滾柱直線導(dǎo)軌，其剛性好、靜載和動載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)，因而提高了機(jī)床加工工件的質(zhì)量和刀具的使用壽命。

液壓系統(tǒng)主要的電磁閥采用意大利ATOS產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，液壓系統(tǒng)的冷卻采用風(fēng)冷。
上位機(jī)采用中文界面，一般操作工易于掌握，可顯示工件圖形及孔位置的坐標(biāo)尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機(jī)管理，地方便了程序的存儲、調(diào)用。

公司的品牌度和市場美譽(yù)度均居行業(yè)地位，在國際市場中也占有重要席位，產(chǎn)品已出口到80多個(gè)國家，并在多個(gè)國家設(shè)立銷售網(wǎng)絡(luò)及5個(gè)海外辦事處，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布世界各大洲。

公司長期從事高速鉆、沖、銑、切斷及機(jī)電液一體化智能成套加工設(shè)備的研發(fā)、制造與銷售。積極響應(yīng)國家“中國制造2025”規(guī)劃，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)。