從事高速數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線操作流程

打字單元采用閉式機身，強度高，機身穩(wěn)定。
制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機驅(qū)動，齒輪、齒條傳動，并設有檢測齒條、齒輪，檢測編碼器進行位置精度反饋，構成全閉環(huán)控制；鉆削動力頭在角鋼兩翼方向上的移動由伺服電機驅(qū)動，滾珠絲杠傳動，從而了角鋼工件上孔的位置的。

鉆孔效率和制孔質(zhì)量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側(cè)對應的鉆削動力頭可同時進行鉆削。鉆削主軸采用臺灣BT40精密主軸（內(nèi)冷），鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭切削速度可達200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機驅(qū)動數(shù)控鉆削動力頭進給、鉆頭的快進、工進、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成。鉆頭的后退位置可在上位機中設置，減少了空行程，進一步提高了生產(chǎn)效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質(zhì)量較高。

硬質(zhì)合金鉆頭推薦采用可轉(zhuǎn)為刀片鉆頭，刀片具有四個切削刀，為可更換式的，不需要進行刃磨，生產(chǎn)成本低。鉆頭的冷卻采用內(nèi)冷式干式冷卻，冷卻效果好，不會使切削液從加工單元外流，從而使工廠的地面保持清潔，不再需要清除處理并盛裝這些冷卻液。

公司占地面積達70余畝，自建生產(chǎn)車間33000平方米。公司已通過ISO9001：2016、CE等多項國際認證。并通過高新技術企業(yè)評定、濟南市創(chuàng)新型企業(yè)評定、“（四）厚道魯商”品牌，濟南市雙創(chuàng)企業(yè)典型。已獲得國家發(fā)明專利8項，實用新型專利50余項。

公司的品牌度和市場美譽度均居行業(yè)地位，在國際市場中也占有重要席位，產(chǎn)品已出口到80多個國家，并在多個國家設立銷售網(wǎng)絡及5個海外辦事處，銷售網(wǎng)絡遍布世界各大洲。

公司奉行“天旭— —誠信到永遠”的核心價值觀。緊握時代機遇，為客戶提供優(yōu)的產(chǎn)品和服務，相互促進、共同發(fā)展！