滕鍛非標(biāo)定制630噸塑料托盤成型液壓機(jī)不銹鋼碗成型油壓機(jī)

本機(jī)器為四柱液壓機(jī)，適用于各種可塑性材料的拉伸、翻邊、彎曲、校正、壓裝等工藝，也可以從事其它非金屬材料的壓制成型等工藝。

本機(jī)器具有立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用PLC控制器控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作方式。

本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

1、機(jī)器結(jié)構(gòu)及性能概述

在主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機(jī)經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)和工業(yè)設(shè)計(jì)，形成了注重壓機(jī)的整體性能與實(shí)用、、高剛度和高可靠性，同時(shí)注重整機(jī)造型與色彩的宜人化設(shè)計(jì)風(fēng)格。

1.1、機(jī)身：

機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼，表面經(jīng)淬火處理。

立柱采用電加熱預(yù)緊方式，立柱不會應(yīng)為螺母松動(dòng)而影響精度。

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用鋼板焊接，焊后采用高溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。

1.2、油缸：

主缸：采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。缸體材料為45#鍛鋼，材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理。

油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

2.電氣控制系統(tǒng):

電氣控制：電氣系統(tǒng)分動(dòng)力部分和控制部分

2.1、動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開關(guān)。大功率電機(jī)啟動(dòng)采用星三角降壓依次啟動(dòng),對電網(wǎng)的沖擊小，抗干擾能力強(qiáng)。

2.2、控制部分：分主控制臺和移動(dòng)操作臺。電器箱頂部設(shè)置有照明燈，電器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。主控制臺上設(shè)有液壓機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報(bào)警、監(jiān)視指示等。主控制臺設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、電機(jī)的起停、報(bào)警、監(jiān)視顯示等，隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作狀況。

2.3、電器柜有良好等密封性，并可有效等防止灰塵等侵入。

3．液壓部分：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對主機(jī)的控制。液壓站布置于主機(jī)右側(cè)。

3.1、液壓系統(tǒng)采用的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。

3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。

3.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用雙層油箱，其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以工作油液的清潔度，并可實(shí)現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報(bào)警。

3.4、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。